[实用新型]塑料内胆瓶的阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盛装对塑料内胆和金属瓶嘴无腐蚀的、液化石油的存储瓶，尤其涉及一种塑料内胆瓶的阀座。

背景技术

塑料内胆全缠绕气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优异性能用以替代传统的金属气瓶，具有广阔的前景。但受塑料自身强度的限制，塑料内胆气瓶的出气口通常由金属材料制成，由于两种材料的模量和热膨胀率差异较大，使两种材料的结合部位在遭受周期载荷时会因刚度不连续而出现裂缝；在环境温度的作用下，会产生热应力，也会使结合部出现裂纹，从而导致气瓶漏气。针对这一问题，国内外出现许多改进的技术。1997年航天四院的屈永强等人提出了ZL97103911.9所示的结构，将金属瓶嘴和塑料通过滚塑一体成型，采用增大金属瓶嘴与塑料内胆的接触面积和勾结强度的方法来提高密封性能。但是金属瓶嘴和塑料通过滚塑一体成型，制造加工复杂，那么采用一种改进后的阀座，使得制造工艺简单，密封性好是本实用新型目的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中制造工艺复杂、密封性不好的不足，提供了一种塑料内胆瓶的阀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

塑料内胆瓶的阀座，包括阀座筒体和环形法兰，阀座的阀座筒体和环形法兰一体成形，环形法兰上部有一沿径向向外的环形平面，环形平面的边沿有一与环形法兰边沿相连的向下斜面，环形法兰下部有一沿径向向外的环形底平面，环形底平面的边沿有一与环形法兰边沿相连的向上斜面。环形平面和向下斜面与水平方向形成一个内小外大的空间，将塑料内胆，牢牢的压紧在紧固法兰的下方。

作为优选，阀座筒体和环形法兰之间设有圆弧曲面。圆弧曲面便于加工，圆弧曲面和塑料内胆配合紧密，增加了塑料内胆的伸缩空间，使得密封效果更好。

作为优选，阀座筒体内壁设有内螺纹，外壁设有外螺纹。内螺纹和其他部件配合连接，外螺纹和紧固件紧密配合，气瓶阀口的密封性和安全性能。采用螺纹旋钮的连接方式，便于安装，拆卸方便，使用起来更加便捷。

作为优选，环形法兰的边沿设有子口。口宽度1～3mm,深度1～4mm。内筒嵌入阀座底部的环形法兰边沿的子口。子口的作用是防止内胆成型后金属阀座掉落，同时限制金属阀座的横向运动，允许其在轴向作有限运动（1～2mm）。

按照本实用新型的技术方案，阀座和金属内胆配合连接，连接拆卸方便，密封性能好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的剖视图；

图3 为图2中A部的放大图；

1-阀座筒体，2-环形法兰；21-环形平面；22-环形底平面；23-圆弧曲面；24-向下斜面；25-向上斜面；3-外螺纹；31-内螺纹；4-子口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

塑料内胆瓶的阀座，包括阀座筒体1和环形法兰2，阀座的阀座筒体1和环形法兰2一体成形，环形法兰2上部有一沿径向向外的环形平面21，环形平面21的边沿有一与环形法兰62边沿相连的向下斜面24，环形法兰2下部有一沿径向向外的环形底平面22，环形底平面22的边沿有一与环形法兰边沿相连的向上斜面25。环形平面21和向下斜面与水平方向形成一个内小外大的空间，将塑料内胆，牢牢的压紧在紧固法兰的下方。阀座筒体1和环形法兰2之间设有圆弧曲面23。圆弧曲面便于加工，圆弧曲面和塑料内胆配合紧密，增加了塑料内胆的伸缩空间，使得密封效果更好。阀座筒体1内壁设有内螺纹31，外壁设有外螺纹3。内螺纹31和其他部件配合连接，外螺纹3和紧固件紧密配合，气瓶阀口的密封性和安全性能。采用螺纹旋钮的连接方式，便于安装，拆卸方便，使用起来更加便捷。环形法兰2的边沿设有子口4。子口4宽度1～3mm,深度1～4mm。内筒嵌入阀座底部的环形法兰2边沿的子口4。子口4的作用是防止内胆成型后金属阀座掉落，同时限制金属阀座的横向运动，允许其在轴向作有限运动（1～2mm）。

本实用新型适用于用塑料制作内胆的气瓶或者液化瓶。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。