[实用新型]一种高精度钣金焊接机架装置无效
申请号: | 201120091569.5 | 申请日: | 2011-03-31 |
公开(公告)号: | CN202015919U | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
发明(设计)人: | 江少勇 | 申请(专利权)人: | 伟创力(上海)金属件有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 张坚 |
地址: | 201131 上海市浦东新区外*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 焊接 机架 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工用的焊接装置,尤其涉及一种高精度钣金焊接机架装置,可以在高精度钣金铆接焊接中消除应力变形。
背景技术
在高精度钣金件的联接加工制成中,通常采用PEM标准件的铆接和熔化极气体保护电弧焊焊接的方法。但是PEM标准件的使用有一定的局限性,具体表现为:
一方面,请参考图1,图1是铆接PEM标准件时应力释放流动方向示意图。当在狭窄的钣金件上铆接PEM标准件6时,铆压操作释放应力,造成钣金件弯曲变形,图中箭头所示为应力方向。如果在钣金件上铆接大量的PEM标准件6,这种应力会逐渐积累使钣金件产生更大的弯曲变形。但钣金件设计时往往要求在高精度孔边铆接PEM标准件6,这就给压铆工艺带来很大困难。即便是在高精度孔中插入销钉也难以达到要求,因为当抽出销钉之后,钣金件还会产生应力释放变形,无法满足压铆工艺的精度要求。
另一方面,在焊接钣金机架时,焊接产生的热量使钣金机架发生变形,也会产生上述同样的问题,使铆压操作时不能精确实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度钣金焊接机架装置,在精准孔之间设置一固定板,使钣金机架的位置得以控制,既能有效地控制铆接PEM标准件的钣金件变形量和平整度,达到PEM标准件的推力要求,同时又能有效地控制高精度钣金机架焊接后的位置度问题。
为了达到上述目的,本实用新型提出了一种高精度钣金焊接机架装置,包括底板、机架以及固设于所述底板上的固定结构,所述固定结构包括位置度装置固定板和平行度装置固定轴,所述位置度装置固定板和所述机架之间通过所述平行度装置固定轴固定连接。
上述这种高精度钣金焊接机架装置,还包括至少一个辅助装置。
上述这种高精度钣金焊接机架装置,所述辅助装置为手压紧板固定部件,所述手压紧板固定部件固定连接于所述底座。
上述这种高精度钣金焊接机架装置,所述位置度装置固定板上设置有至少一个用于穿过所述平行度装置固定轴的第一精准孔,所述机架上也设置有至少一个用于穿过所述平行度装置固定轴的第二精准孔,所述第二精准孔的数量大于等于所述第一精准孔的数量。
上述这种高精度钣金焊接机架装置,所述第二精准孔的数量等于所述第一精准孔的数量,且所述第一精准孔和所述第二精准孔的位置相匹配。
本实用新型一种高精度钣金焊接机架装置的技术效果在于:它不仅防止钣金件受到铆接PEM标准件的应力释放而变形;同时又防止机架焊接后高温热量应力收缩造成的变形。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是铆接PEM标准件时应力释放流动方向示意图;
图2是本实用新型的主体结构示意图;
图3是图2所示高精度钣金焊接机架装置的侧视图;
图4是图2所示高精度钣金焊接机架装置的俯视图。
附图符号说明:
1-底座, 2-手压紧板固定部件, 3-机架,
4-位置度装置固定板, 5-平行度装置固定轴, 6-PEM标准件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图2,图2是本实用新型一种高精度钣金焊接机架装置的主体结构示意图。由图可知,本实用新型一种高精度钣金焊接机架装置包括底板1、机架3以及固设于底板1上的固定结构。
其中,固定结构包括位置度装置固定板4和平行度装置固定轴5,位置度装置固定板4和机架3之间通过平行度装置固定轴5固定连接。
在位置度装置固定板4上设置有至少一个用于穿过平行度装置固定轴5的第一精准孔,该第一精准孔在位置度装置固定板4上的分布间隔尽量均匀,这样可以保证该固定板受力均匀,不易变形;另外,在位置度装置固定板4的转角处最好也设置第一精准孔,因为在这样的位置往往应力变化较大且不均匀。
在机架3上设置有至少一个用于穿过平行度装置固定轴5的第二精准孔,该第二精准孔在机架上的分布间隔也尽量均匀,并且第二精准孔的数量大于或者等于第一精准孔的数量,以保证机架3上有足够多的第二精准孔与位置度装置固定板4上的第一精准孔相对应。作为一种优选的方案,第一精准孔和第二精准孔的数量相同,且位置向匹配。
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