[实用新型]一种用于油田的油、水、气三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气行业和污水处理行业等用设备，特别是一种用于油田的油、水、气三相分离装置。

背景技术

近年来，随着我国大多数油田逐步进入中后期开采，原油含水率不断提高。一方面，是采出液及污水处理量急剧增加，集输系统的一些工艺设备不能满足生产要求，原油集输过程中被加热原油的含水和总液量增大，导致生产能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技术的推广应用以及高稠高粘原油的开发，油、气、水分离难度增大，特别是污水处理难度急剧增加，对油气水处理设备提出了更高的要求。此外，随着油田开发开采的进行，各油站上原有的分离器由于其设计条件和运行参数都发生了很大变化，难以达到油、水分离要求。目前的国内各油田三相分离器使用情况来看，设计三相分离器的理论和经验明显不足，加之国情和工厂制造等情况的差异，往往使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，分离效果不好，很多三相分离器形同虚设。因此，研发一种处理量大、处理效果好、建设运行费用低的新型高效三相分离器，以适应现在油田含水原油的油、气、水三相分离设备，成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于当前油田需要的用于油田的油、水、气三相分离装置,相比以往的三相分离结构，它增加了水洗破乳板、消泡板、斜管填料，充分利用了各种内部原件的功能，各个模块的功能更加完善，大大优化了整体的结构尺寸，内部元件的模块化、专业化生产不仅缩短了装置的制造工期，还可以大大降低投资，提高市场竞争力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于油田的油、水、气三相分离装置，其特征是：包括三相分离筒体、一级净化器、二级净化器，三相分离筒体为长罐形结构，三相分离筒体上面一左一右分别座落有一级净化器和二级净化器，一级净化器和二级净化器之间通过连通管罐外连通；一级净化器的下端相连锥形稳流装置，锥形稳流装置的出口管穿过两层水洗破乳板后使锥形稳流装置的出口与动量吸收器相对应，动量吸收器固定在三相分离筒体底部左端的第一反冲洗管上，第一反冲洗管从三相分离筒体外水平伸入，锥形稳流装置的出口与动量吸收器斜面成一角度；三相分离筒体的中间靠右上位置是气体整流器，三相分离筒体的中间靠右下罐体固定斜管填料，三相分离筒体右端前后由隔板分隔成水室和油室，油室和水室在斜管填料的后侧。

所述的两层水洗破乳板在三相分离筒体左端口的下面水平放置，两层水洗破乳板一端与三相分离筒体的左侧臂连接，两层水洗破乳板另一端与锥形稳流装置右端的消泡板的垂直面连接，两层水洗破乳板的右上侧是聚结波纹板。

所述的气体整流器和斜管填料错开布置。

所述的在水室装有电动式油水液位调节阀。

所述的三相分离筒体底部中间有第二反冲洗管。

所述的三相分离筒体的右端的油室和水室，其中水室隔板设有人孔，可以从筒体后侧进入经人孔到达筒体的中部。

本实用新型主要是利用了模块化的分离元件，优化了以往的三相分离设备，形成了一种新型的三相分离装置。利用现在成熟的、专业化的内部分离、过滤元件，不仅增加了油、水、气三相分离的效果，而且缩短了整体的生产周期，降低了设备的制造成本。

本实用新型的特点是：一种新型的三相分离装置，实现了结构的最优化，元件的模块化、专业化，可以实现油、水、气的三相分离。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的D-D剖视图。

图中：1.筒体；2.一级净化器；3.消泡板；4.聚结波纹板；5.连通管；6.气体整流器；7.二级净化器；8. 油水液位调节阀；9.斜管填料；10.第一反冲洗管；11.第二反冲洗管；12.水洗破乳板；13.锥形稳流装置；14、动量吸收器；15.左端口；16.进口；17.中央气体引导管；18.一级除沫器；19.喇叭口；20.直管段；21.水室；22.油室。

具体实施方式