[实用新型]印刷电路板钻孔机快钻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快钻装置，特别涉及一种印刷电路板钻孔机快钻装置。

背景技术

传统印刷电路板钻孔机的快钻功能主要通过结合CBD实现。主轴动子（包括刀具）接通高频电脉冲，被加工工件接地，当主轴的刀具刀尖接触工件，主轴动子的电脉冲即形成回路，控制系统即时控制并检测Z轴的下钻或提刀的速度和时间，从而换算成Z轴主轴刀尖下钻的深度或与Z轴主轴刀尖提离工件的距离，然后与初始设定值比较，当主轴刀尖下钻的深度达到初始设定值H1，主轴开始往上提刀，当主轴当刀尖提离工件的距离达到初始设定值H2即代表一孔加工完成，然后控制系统控制X、Y轴运动，寻找下一孔位加工。

通过上述的介绍可知，传统钻孔机的快钻功能需要系统较多的运算，消耗较多的控制系统资源，使得钻孔机的钻孔速度受到限制。同时对于一些加工特殊孔的情况，比如钻长U孔，钻大孔（先钻一小孔导向，再钻大孔）等，实际刀尖已低于工件平面，但由于刀尖未接触到工件，致使CBD功能进入盲区段，因此这种传统的快钻功能将受到较大限制。  

实用新型内容

为解决上述问题，本专利的目的是提供一种高效率的印刷电路板钻孔机快钻装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种印刷电路板钻孔机快钻装置，包括有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上安装有主轴传动装置，所述主轴传动装置安装有主轴和吸屑罩气缸，所述吸屑罩气缸的缸体上安装有光电传感器支架，所述光电传感器支架上安装有光电传感器，所述吸屑罩气缸的活塞杆上安装有固定安装有快钻感应片和连杆，连杆的下端连接有吸屑罩导向轴，所述吸屑罩导向轴上安装有吸屑罩，所述光电传感器固定在吸屑罩气缸的缸体上。

优选的，所述吸屑罩气缸为一级两位气缸、两级三位气缸，或组合型气缸。

优选的，所述光电传感器支架固定安装于所述吸屑罩气缸缸体上。

优选的，所述快钻感应片相对于吸屑罩静止，其固定安装于连杆上、吸屑罩导向轴上，或吸屑罩上。

优选的，所述快钻感应片的固定方式为是螺钉锁紧固定，或利用涨紧装置固定。

优选的，所述光电传感器安装于所述快钻感应片的移动路径上。 

 采用本技术方案的有益效果是：本实用新型涉及一种印刷电路板钻孔机的快钻装置，包括有主轴驱动装置，所述主轴驱动装置上安装有主轴传动装置，主轴传动装置安装有主轴；所述主轴驱动装置上同时安装有吸屑罩气缸，吸屑罩气缸的缸体上安装有光电传感器支架，光电传感器支架上安装有光电传感器， 吸屑罩气缸的活塞杆上安装有连杆，连杆上固定安装有快钻感应片，连杆的下端连接有吸屑罩导向轴，吸屑罩导向轴上安装有吸屑罩。优点是，所述快钻装置的光电传感器固定在吸屑罩气缸的缸体上；所述快钻装置的快钻感应片固定在吸屑罩气缸的活塞杆上。由此，通过光电传感器检测快钻感应片的上下位置，从而确定吸屑罩相对主轴的位置，控制系统根据吸屑罩相对主轴的位置信号确定钻孔机X、Y轴的运动时间，从而实现印刷电路板钻孔机的快速钻孔功能。该实用新型，通过直接检测主轴相对于吸屑罩的位置信号来判断何时控制X、Y轴运动，节约了控制系统内存运算资源，从而大大的提高了印刷电路板钻孔机的钻孔效率。

附图说明

本专利的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利要求保护的范围之内。这些附图中，

图1是本印刷电路板钻孔机快钻装置的构造示意图；

图2是本印刷电路板钻孔机快钻装置的局部放大图；

图3是本印刷电路板钻孔机快钻装置的工作原理图。

图中各附图标记的含义如下：

1  主轴驱动装置      2 主轴传动装置

3  吸屑罩气缸        4 光电传感器支架

5  光电传感器        6 快钻感应片

7  连杆               8吸屑罩导向轴

9  主轴               10  吸屑罩

11 光电传感器通光孔    12 吸屑罩气缸活塞杆

13 主轴刀具            14 工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例，