[实用新型]一种液力偶合器泵轮的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体的说是一种液力偶合器泵轮的铸造模具。

背景技术

液力偶合器，又称液力联轴器，主要由外壳、泵轮、涡轮构成，这些部件加工的精确度直接影响到产品使用性能，部件加工规格不统一则容易存在安全隐患，而目前，液力偶合器泵轮大多采用铸造成型的方法生产，一般的泵轮铸造模具不但笨重、操作繁琐，而且铸造出的泵轮还存在后期加工量大，生产成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种液力偶合器泵轮的铸造模具，其具用操作灵活、成型规格统一、成本低等优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液力偶合器泵轮的铸造模具，由上盖、定位圈、型芯和下模组成，上盖和下模之间设有型芯，型芯由中芯和外型芯组成,中芯设在上盖下侧,中芯外侧设有外型芯，外型芯通过其外侧的定位圈卡在上盖的下端面上，下模中心设有浇口套，定位圈和上盖通过销钉Ⅰ固定连接，上盖和中芯通过销钉Ⅱ固定连接,定位圈和下模通过楔子和卡子固定。

所述的中芯下端设有铁套，浇口套上设置的定位销顶在铁套上，在中芯内的气孔中设有气塞。

所述的定位圈和下模外侧设有吊轴。

所述的定位圈下侧设有中圈。

所述的中圈与穿过定位圈和上盖的打料杆连接。

有益效果是：本实用新型操作方法简单，只需将各部件按顺序装配就可进行浇注铸造，其体型较小降低了工作人员的劳动强度；定位圈和下模之间留有空隙，便于铸造后期的分模工作，减小了分模时对部件结构的破坏，利于产品成型规格统一；结构设计紧凑合理，使得泵轮铸造成型率高达99%，减少了原料浪费，降低了后期的工作量，提高了加工效率，大大的降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中标记是：1、卡子，2、中圈，3、下模，4、浇口套，5、定位销，6、铁套，7、气塞，8、定位圈，9、销钉Ⅰ，10、外型芯，11、型芯，12、中芯，13、销钉Ⅱ，14、上盖，15、打料杆，16、楔子，17、吊轴。

具体实施方式

 如图所示，一种液力偶合器泵轮的铸造模具，由上盖14、定位圈8、型芯11和下模3组成，上盖14和下模3之间设有型芯11，型芯11由中芯12和外型芯10组成,中芯12设在上盖14下侧,中芯12外侧设有外型芯10，外型芯10通过其外侧的定位圈8卡在上盖14的下端面上,下模3中心设有浇口套4，定位圈8和上盖14通过销钉Ⅰ9固定连接，上盖14和中芯12通过销钉Ⅱ13固定连接,定位圈8和下模3通过楔子16和卡子1固定。中芯12下端设有铁套6，浇口套4上设置的定位销5顶在铁套6上，在中芯12内的气孔中设有气塞7。定位圈8和下模3外侧设有吊轴17。定位圈8下侧设有中圈2。中圈2与穿过定位圈8和上盖14的打料杆15连接。

具体实施步骤为，将外型芯10放置在上盖14的下端面处，然后安装中芯12和定位圈8卡住外型芯10，之后安装下模3和浇口套4，完成后将模具的温度加热至200℃，再通过气塞7将压强调整为负压，通过浇注料管将浇注金属液注入浇注腔内直至浇注液注满整个腔体，然后缓慢降低温度，使浇注液凝固成型，取出得到成品。