[实用新型]火焰式棉种脱绒处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰式棉种脱绒处理装置。 

背景技术

目前，的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以得播种和种子的发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法， 

一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落。如硫酸处理方法，硫酸处理又分为计量酸和过量酸处理工艺。计量酸处理工艺耗酸量大，酸不能回收重复使用，如果排放会产生较严重的环境污染，加工成本高，并且不同批次的种子含绒量不一，使得酸的配比也要不断变化，工艺控制难度很大，使种子残酸度不易把握，种子质量难以保证。如中国专利88103743.5所公开的棉籽泡沫酸脱绒技术，采用化工原料尼纳尔和OS—15或两者进行直接混合先制成硫酸发泡剂，再采用工业浓硫酸、硫酸发泡剂、水分别计量，按一定比例直接混合制成泡沫酸对种子进行处理，之后用氨中和残酸，使用该种方法，如果酸配比过度，就会灼伤种子，影响发芽率，酸配比不足，则会出现残绒超标。而过量酸处理工艺虽然对种子的残酸度和残绒量等易于把握，种子一般不会残酸超标，废酸液能回收重复利用，但其在种子通过离心机时易对种子产生一定程度的物理损伤，同时脱下的短绒仍含酸量较大，如处理不当也会造成一定的环境污染，另外酸对机械设备的严重腐蚀使设备维护费用大大增加，使生产成本提高，也是化学方法处理的一大问题。

另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。如中国专利02291810.8 公开的棉籽精脱绒机 、95227333.0 公开的棉籽脱绒机、 98217179.X公开一种改进的棉籽脱绒机 均属于此类工艺的设备。这一类方法主要是采用强制干磨，易使种子表面产生蜡质层，不利于种子吸收水分和养分，播入土地后种子发芽时间延长，影响种子出苗。 

CN 101011001A、US4203254A公开了一种通过火焰燃烧的方法将棉籽表面的残绒烧去的脱绒机械，通过燃烧的方法将将棉籽表面的残绒烧去。该装置是将棉种通过自由下落并经过一个桶状高温燃烧区的短时间内烧去棉籽表面的残绒。所公开的机械存在一个非常明显的不足，即种子是自由下落，由于种子下落时分布不均匀，同时火力在分布时也会因燃烧室壁的阻力而出现不均匀现象，因此导致种子出现燃烧程度的不均匀性，进而导致种子脱绒质量的不平衡，另外，棉花的毛籽在加工前种籽表面的残绒还具有一定的利用价值，完全烧掉也造成了浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够大大提高种子在经过燃烧区时的分布均匀度，使种子加工质量易于把握，表面残绒脱除更加均匀的火焰式棉种脱绒处理装置，本实用新型者的另一目的则是能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收。 

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括竖向筒状的燃烧室（2）、烟道出口（12）、种子进料口（11）、种子出料口（1）和燃烧器（3），其特点是种子进料口（11）与燃烧器（3）之间的燃烧室（2）中设有可旋转的扰动滚筒（4），扰动滚筒（4）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（11）之后与燃烧器（3）之间的燃烧室边缘设有1～4道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（5）。 

作为改进的技术方案，所述种子进料口（11）与燃烧器（3）之间最好设有箅状的筋条（15），以使种籽在下落过程中分布更加均匀。 

作为改进的技术方案，所述扰动滚筒表面指状的扰动杆最好设有横向杆，即所述指状的扰动杆呈“F”或“干”字形，还可呈“田”字形框架状。 

为能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收，同时也能使种籽表面的绒毛得以较好梳理，进而使其后的火焰烧绒工艺进行得更好，上述的种子进料口的前端最好设有棉种毛籽预处理机构，该棉种毛籽预处理机构包含包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（7）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（7）出料口一端与燃烧室（2）的种子进料口（11）相连接，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口（9），并排的脱绒滚筒（7）下部设有呈波浪形的筛网（6），并且所述并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。 

作为进一步改进，在上述并排的脱绒滚筒（7）的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板（10），调节滚筒插板（10）与脱绒滚筒（7）之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的脱绒力度，所述的滚筒插板（10）可以在每个脱绒滚筒（7）后部均设有，也可在其中的某几个中设置。