[实用新型]一种热熔材料压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，特别涉及一种将涂胶后的热熔材料与鞋革贴合装置。

背景技术

工业制鞋主要包括制造鞋面和将鞋面与鞋底粘合两大流程，后一流程中采用的是热融工艺，主要有涂胶烘烤，绷前后帮角，贴底等几大工序。为了使绷帮时鞋面不断裂，绷帮效果更加美观，即在鞋面绷帮前附一层涂有胶水的热熔材料进行贴合。

现有的热熔材料压合机装置，包括些国内外大型机械厂生产的热熔材料压合机均未在制鞋工艺的热熔材料压合机这一环节下功夫。忽略了压合效果对制鞋工艺的重要性。传统热熔材料压合机，如图1所示。主要结构为气缸A1固定在机架A2上，通过导柱A3导向往下推力使压板连接板A4连同加热好的压板A6一起压合在底板A7上数秒后往返运动，工业毛毡A9通过压条A8连接在底板A7上，其中：压板连接板A4与压板A6仅为螺丝钉A5硬连接的形式连接在一起。

上述装置的结构虽有一定的作用，但实际应用中仍存在以下缺点：

1、倘若鞋材或皮革厚薄不一，热熔材料涂胶不均匀，压板A6无法水平的压合在底板A7上，会导致压力不一致，受热温度有偏差，贴合效果明显不佳。

2、操作者不可能完全能把底板A7调至绝对的水平，而此结构又是硬连接，上下未能调至水平硬连接压合无法消除操作者的调节偏差，会同样导致贴合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种热熔材料压合装置，使鞋材或者皮革受力受热更均匀，贴合效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种热熔材料压合装置，包括：加热压板和导柱固定板，所述加热压板上装设有压板连接板，其中，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套有压力弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹簧固定杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。

优选地，所述弹簧固定杆的另一端上还装设有用于缓冲的垫，所述弹簧固定杆的另一端还装设有用于压力调节轮，且所述调节轮位于所述橡胶垫的上方。

优选地，所述压板连接板上方盖有压板保护罩。

优选地，所述加热压板与所述压板连接板之间垫有隔热垫。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的热熔材料压合装置，加有缓冲结构，从结构上保证了压合力可调节，工作起来没有任何噪音。并且优质压力弹簧不易变型，保持长久富有的弹力，确保压合力和受热面均匀平整。厚薄不一的鞋材也能通过压力弹簧自动调整或手动微调节装置的方式来处理，使鞋材产品的贴合更牢固更美观，不会有任何压伤的痕迹。大大方便了后序工作的贴合绷帮操作。

附图说明

图1为现有技术提供的热熔材料压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热熔材料压合装置的分解图；

图3为本实用新型实施例提供的热熔材料压合装置的图(立体)；

图4为本实用新型实施例提供的热熔材料压合装置的结合图(主视)。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供的热熔材料压合装置如图2所示由气缸B1固定在气缸固定板B2，并通过导柱B3延导柱固定套B4做往返运动，加热压板B13装有压板连接板B11并通过隔热垫隔开。

弹簧固定杆B8的一端固定装设在压板连接板B11上，所述弹簧固定杆B8上套有压力弹簧B9，所述弹簧固定杆B8上套有弹簧限位套B10，所述弹簧限位套B10位于所述压力弹簧B9的上方，所述弹簧限位套B10用于限制压力弹簧B9窜动，所述弹簧固定杆B8的另一端连接有用于缓冲垫B7，确保作业时无噪音。

弹簧固定杆B8的另一端还连接在导柱固定板B5上，并装入用于压力调节的轮B6，所述压板连接板B11上盖有压板保护罩B14，即隔热又美观，防止操作者手不小心触到加热板烫伤。

工业毛毡B15依靠毛毯固定支条B16连接在底板B17上并用调节牙条B18锁紧在底板固定板B19上固定。

下面结合实施例附图进一步说明本实用新型实施例提供的热熔材料压合装置如图3所示。气缸固定板B2锁紧在水平的机架上，气缸B1紧固在气缸固定板B2上。耐磨的内附套B4紧固在气缸固定板B2上，起到为导向作用。导柱B3与导柱固定板B5连接，气缸出力轴与导柱固定板B5锁紧并且调至水平。加热压板B13垫有隔热垫B12后与压板连接板B11用螺丝钉锁紧，并盖上压板保护罩B14，对压板连接板B11进行隔热处理。