[实用新型]自磨式全自动铅粉生产设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种蓄电池铅粉磨制的专用设备，尤其涉及一种自磨式全自动铅粉生产设备。 

背景技术

随着蓄电池行业的快速发展，传统的铅酸蓄电池生产设备已经不能满足高品质、免维护蓄电池生产的需要，国内蓄电池行业急需对原有设备进行更新换代，许多厂家多依赖于进口美国、日本、意大利、英国等国家的蓄电池自动化专用设备。面对国外产品高昂的价格和维修不便等因素，国内蓄电池厂家迫切希望有同类国产设备来取代进口产品。为此，特研发自磨式全自动铅粉生产设备以满足蓄电池生产厂家的需要。 

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种封闭独立功能单元结构，具有全自动、高效率、低耗能、低污染、易维护等优点的自磨式全自动铅粉生产设备。 

一种铅酸蓄电池全自动生产线的自磨式全自动铅粉生产设备，包括输铅管、飞刀切块机的铅块制造分系统、主机、滚筒、主机罩壳、集粉器的铅粉磨制分系统、主机卸料器的铅粉贮送分系统，铅块制造分系统的输铅管为流线形，飞刀切块机采用双刀切块。 

为了更好的效果：滚筒内设置二至五个测温热电偶。 

铅粉贮送分系统的主机卸料器为星形结构。 

铅粉磨制分系统的集粉器进气口设置二次进风口。 

在主机底侧设置称重传感器。 

在主机滚筒与主机罩壳夹层间设置喷淋系统。 

自磨式全自动铅粉生产设备分为三大系统，铅块制造分系统、铅粉磨制分系统、铅粉贮送分系统。自磨式全自动铅粉生产设备是铅酸蓄电池全自动生产线的主要设备，本实用新型的优点在于：①输铅管采用流线形设计，铅泵停止工作时，铅能及时回流，不会堵塞管路，并不需对管路进行加热。节约能源、维修方便、外形美观；②切块机采用双刀切块，可提高二倍生产效率。旋转并且安装双刀，比直线往复效率高二倍；③在滚筒内装有测温热电偶直接测量介质温度，较间接测量滚筒外部温度更及时准确。正压风均匀、有效距离喷吹到铅粒表面，提高产量；④铅粉主机采用整体称重方式，可准确控制负载。保护设备，同时提高有效负载，从而提高产量；⑤主机采用进料关风器进料，避免主机滚筒内的风压损失；⑥集粉器进气口，增加二次进风装置，可降低集粉器内部温度，保护布袋。⑦主机滚筒降温采用水浴冷却，及时冷却降温，提高效率。 

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详述。 

图1为自磨式全自动铅粉生产设备总体结构实施示意图。 

图2为图1的俯视图 

图3为输铅管结构简图。 

图4为飞刀切块机构简图。 

图5为正压吹风管测温结构简图。 

图6为称重传感器结构简图。 

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型分为三个分系统。铅块制造分系统：将原料铅锭放在铅锭输送机1上，通过铅锭送料机2进入熔铅炉3内熔化成铅液， 铅泵4抽取铅液通过流线型的输铅管5。见图3流入铅条浇铸盘6成形为铅条。通过引导槽进入飞刀切块机7，见图4，飞刀切块机7采用双刀切块，飞刀8连续切断铅块成铅块。铅粒经过滑槽进入贮粒仓前提升机9，提升到贮粒仓10贮存备用。 

铅粉磨制分系统：拔盘11将铅粒从贮粒仓10内拔出进入贮粒仓提升机12输送到进料关风器14，通过螺旋进入铅粉主机16的旋转滚筒里进行磨制。称重传感器15检测主机重量从而控制铅粉主机16的负载，达到物料平衡；测温热电偶18检测高机滚筒内的温度，超限即通过主机喷淋系统24进行降温，达到温度平衡。见图5，正压风机13将正压风通过正压风管17均匀吹入铅粉主机16滚筒内，提供氧化反应所需的氧气及将磨细的铅粉扬起，负压风机25通过风管路26将铅粉主机16滚筒内的铅粉混合空气吸到集粉器19内，脉冲阀27定时向集粉器19内布袋反吹压缩空气，抖落布袋上的铅粉，保证连续使用。 

贮送分系统：集粉器19内的铅粉通过卸料关风器20进入集粉器底部输送螺旋机21，进入铅粉提升机22，贮粉仓顶部输送螺旋机28进入贮粉仓23进行贮存备用。