[实用新型]含双列除氧器的热力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂的发电机组中的热力系统，尤其涉及一种新颖的含双列除氧器的热力系统。

背景技术

通常地，在现有技术的发电厂的发电机组中，作为热力系统回热加热器的除氧器只有一台。然而，随着发电厂容量逐渐增大，除氧器的容积也逐渐增大。

此外，随着一些新技术的应用，当前的发电厂对除氧器提出了一些新的要求。遗憾的是，在某些发电厂的布置条件下和系统要求下，现有技术中的单台除氧器无法满足相关的要求。

发电厂的除氧器是汽轮机抽汽回热系统中的混合式加热器，用于除去给水中的溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混合，从而加入给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。在现有技术中，除氧器一般为每台发电机组一台，除氧器常见的型式有：无头除氧器(或称一体化除氧器)和有头除氧器。除氧器主要的接口有：加热蒸汽入口、凝结水入口、给水出口。其中，加热蒸汽入口为采用主汽轮机的抽汽作为加热蒸汽进入除氧器的接口，凝结水入口为被加热的水介质进入除氧器的接口，给水出口为凝结水被加热蒸汽加热后的饱和水出口。例如，图1示出了现有技术的有头除氧器的系统示意图。图2示出了现有技术的无头除氧器的系统示意图。

现有技术中除氧器为每台发电机组一台，以国内常见的600MW、1000MW火力发电厂汽轮发电机组的除氧器为例，除氧器常见的外形尺寸如下表：

从上表可以看出，随着发电机组容量的增加，除氧器的容量根据相关规程的要求也在不断增加，目前1000MW机组无头除氧器已达近40米，直径达4米多。而随着除氧器体积的逐渐增大，一些缺点也随之而来：

(1)除氧器是火力发电厂中最长的辅助机械，因此除氧器所需的布置位置是个狭长的区域，这给主厂房布置带来很大的局限性，在布置时必须保证除氧器的位置才能再考虑其他设备的布置。

(2)除氧器由于是个巨大的狭长设备，过长的除氧器长度将对除氧器设备的运输带来困难，目前就存在由于运输问题导致除氧器出厂时被迫分成两段，等到除氧器运到电厂后再焊接为一体，这样在除氧器筒体上存在一道现场焊接的焊口，该道焊口的质量将不及工厂内焊接的焊口，给除氧器安全运行带来隐患。

(3)过大的除氧器直径将限制除氧器制造厂的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对大容量发电机组，提出了全新的双列除氧器技术，能有效地解决上述问题。

具体地，本实用新型提出了一种含双列除氧器的热力系统，包括：加热蒸汽进汽管路；凝结水进水管路；第一除氧器，一个接口连接所述加热蒸汽进汽管路且另一个接口连接所述凝结水进水管路，以及包括一个第一除氧器给水出口接口；第二除氧器，一个接口连接所述加热蒸汽进汽管路且另一个接口连接所述凝结水进水管路，以及包括一个第二除氧器给水出口接口。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上述含双列除氧器的热力系统中，所述第一和第二除氧器为有头除氧器。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上述含双列除氧器的热力系统中，所述第一和第二除氧器为无头除氧器。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上述含双列除氧器的热力系统中，所述第一和第二除氧器彼此顺列布置。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上述含双列除氧器的热力系统中，所述第一和第二除氧器彼此并列布置。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上述含双列除氧器的热力系统中，所述第一除氧器和所述第二除氧器之间经由一联络管相互连接。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了现有技术的有头除氧器的系统示意图。

图2示出了现有技术的无头除氧器的系统示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的双列除氧器的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的另一实施例的双列除氧器的结构示意图。

图5示出了本实用新型的又一实施例的双列除氧器的布置示意图。

具体实施方式

本实用新型针对现有除氧器遇到的问题，提出双列除氧器技术，其典型的系统请常见图3和图4。除氧器每台机组设置双列除氧器，即图3和图4中所示的第一除氧器A和第二除氧器B。