[实用新型]一种挤压铸造轴承盖用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及输变电设备，特别提供了一种少油高压开关上的部件一轴承盖的挤压铸造模具。

背景技术

少油高压开关是63千伏以上强电高压开关中通用的产品，其中轴承盖是用铜合金铸造成形终极加工而成，其材料成本高，且重量不轻，给安装带来一定困难用铝合金代替铜合金不失为一种好的方案。但是，使用铸铝其电性能及机械性能均达不到要求，用高强铝合金不能采用铸造方法，如采用铸锭，锻压工艺，则成本大幅度提高，材料利用率低，可选择的最佳方案为挤压铸造，其具有铸造的易成形，成形坯件接近部件的实际尺寸，加工量少，又有使部件具有锻造性能，满足设计要求的优点。而在挤压铸造工艺过程中最重要的是模具设计，模具设计得好，可以大大提高成品生产率，提高材料利用率及材料性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品生产率高，材料利用率高，且成品性能好的挤压铸造轴承盖用模具。

本实用新型采用的技术方案：

它包括上压头、上盖板、成型模腔、模具座，上压头垫板与冲头固接成上压头，上压头垫板下方冲头外固定有施压柱，施压柱搭设于上盖板上；上盖板由上压板和固定于上压板下方的压环构成，压环外壁与成型模腔的模具内衬内壁紧密配合，压环内壁与上压头的冲头紧密配合，上盖板搭设于成型模腔之上；成型模腔由模具外套、模具内衬和模具上盖板封合而成，模具外套通过第一弹簧与模具座弹性连接；模具座上固定设置切料环，切料环外壁与模具内衬相配合，内壁与冲头相配合，切料环内还另设置一与切料环紧密配合的下垫板，下垫板下置一顶杆，顶杆外套有第二弹簧，第二弹簧埋入模具座中并与模具座相固定。

本实用新型取得的技术效果：

1.本实用新型适合于铝液充形流动成形，接近工件使用尺寸，使材料利用率大幅度提高；本设计为浮动式的，可以实现上下加压使工件在压力下凝固，性能大为提高；本设计操作方便，使用灵活，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种挤压铸造轴承盖用模具，它包括上压头1、上盖板2、成型模腔3、模具座4，上压头垫板11与冲头12固接成上压头，上压头垫板下方冲头外固定有施压柱13，施压柱搭设于上盖板上；上盖板由上压板21和固定于上压板下方的压环22构成，压环外壁与成型模腔的模具内衬32内壁紧密配合，压环内壁与上压头的冲头紧密配合，上盖板搭设于成型模腔之上；成型模腔由模具外套31、模具内衬32和模具上盖板33封合而成，模具外套31通过第一弹簧34与模具座弹性连接；模具座上固定设置切料环41，切料环外壁与模具内衬相配合，内壁与冲头相配合，切料环内还另设置一与切料环紧密配合的下垫板42，下垫板下置一顶杆43，顶杆外套有第二弹簧44，第二弹簧埋入模具座中并与模具座相固定。

在使用时，铝液浇入成形模腔后，上压头下降，压头冲头部分接触铝液，使铝液上升，充满成形模腔，这时上盖板将铝液封闭在模腔内，上压头继续下降，压力通过上盖板作用于铝液上，铝液与模腔壁接触，冷却凝固过程中不断受作用力挤压，直到凝固成形。这时有一部分铝液成为料饼，被冲头与切断环切断。上压头抬起时，上盖板被箍在压头上的铝件带动一起上移，当铝件全部提出成型腔后，由一套与之相应的工件脱模装置推动上盖板下移将铝件从冲头上推下，脱离冲头。然后，下顶出杆复位，将留在模腔里的料饼顶出，完成了一次挤压铸造过程，制备了一个成形坏料。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。