[实用新型]变压器冷却节能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其涉及一种变压器冷却节能控制装置，属于变压器冷却节能控制技术领域。

背景技术

变压器冷却节能控制装置中变压器是电力系统主要设备之一，其主要功能是改变电压等级、输送交流电能。由于结构和工作原理方面的原因，变压器运行时不可避免会产生空载损耗和负载损耗，并转化为热量使变压器温度升高。过高的温度使变压器工作能力和效率降低、加速绝缘老化、降低使用寿命。这就要对变压器进行散热、降温处理。目前的变压器冷却器控制多以温度继电器，接触器或PLC、触摸屏、温度继电器、接触器等器件控制；油温高时冷却器满负载运行，油温低时冷却器满负载退出运行方式来满足变压器运行；设置的工作组冷却器长期额定功率输出；控制手段通常以手动方式运行或自动方式运行，在自动状态下运行忽略核心器件故障时导致设备无法运行；其这样控制方式繁琐、可靠性低、维护成本高、运行经济效益差，长期运行降低冷却电机使用寿命，因此目前的变压器冷却节能控制装置存在着使用寿命短且不利于能源节约等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种变压器冷却节能控制装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器冷却节能控制装置，包括操作面板、柜体，其特征在于：所述操作面板上设置有触摸屏、工作模式转换开关；所述柜体的正面设置有断路器、接触器I、接触器II、刀式开关、相序继电器、变频器、软启动器、智能型温湿度控制器、轴流排风机、端子排及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器、光电隔离模块、开关电源模块、中间继电器、温度负荷采集变送模块、电机专用保护断路器、气流式加热器。

接触器I和接触器II之间通过刀式开关连接。

气流式加热器为两个，分别位于柜体的后面下端对称分布左右各一。

本实用新型实现了智能化控制，控制方式简单、可靠性高、维护成本低、运行经济效益更佳，延长了电机使用寿命且更加节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3本实用新型控制原理框图。

图中：1、柜体；2、断路器；3、软启动器；4接触器I；5、变频器；6、刀式开关；7、温度通风开关；8、端子排；9、接触器II；10、智能型温湿度控制器；11、检修电源插座；12、底座固定件；13、触摸屏；14、操作面板；15、工作模式转换开关；16、窗口；17、可编程控制器；18、开关电源模块；20、中间继电器；21、电机专用保护断路器；22、备用空间；23、零线铜排；24、气流式加热器；25、相序继电器；26、轴流排风机；27、光电隔离模块；28、调频/工频转换接触器；29、温度负荷采集变送模块。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型由柜体1、操作面板14和柜内设备三大部分组成。触摸屏13、工作模式转换开关15位于操作面板14上。柜内设备包括断路器2、接触器I4、接触器II9、刀式开关6、相序继电器25、变频器5、软启动器3、可编程控制器17、光电隔离模块27、开关电源模块18、中间继电器20、温度负荷采集变送模块29、电机专用保护断路器21、智能型温湿度控制器10、轴流排风机26、气流式加热器24、端子排8及冷却器。柜体的正面设置有断路器2、接触器I4、接触器II9、刀式开关6、相序继电器25、变频器5、软启动器3、智能型温湿度控制器10、轴流排风机26、端子排8及冷却器；柜体的后面设置有可编程控制器17、光电隔离模块27、开关电源模块18、中间继电器20、温度负荷采集变送模块29、电机专用保护断路器21、气流式加热器24。

接触器I、II两路三相四线制工作电源均通过可编程控制器17控制接触器供电，通过软启动器可编程控制器采集到主变温度负荷线性变量控制冷却器自动调节转速，来实现变压器的冷却器节能控制。

两路工作电源由接触器I和接触器II之间的刀式开关6连接，可不停电检修设备；温度负荷变送模块采集值给可编程控制器，通过触摸屏13用户需求设置冷却器“工作”“辅助”“备用”模式及油温负荷上下限值，可编程控制器进行分析运算，对变频器进行合理控制，用户设置“工作”模式运行时由于季节变化昼夜温差变化在负荷或温度较小时，“工作”模式处于低频工作满足主变运行；可编程控制器或触摸屏可将就地状态信号以RS485、SR232、以太网数据打包给用户主控制室；实现无人值守远方遥控控制。