[实用新型]高速泵机封轴套拆卸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备工具技术领域，具体涉及一种高速泵机封轴套拆卸专用工具。

背景技术

高速泵的轴套与泵轴采用过盈配合，一旦因水垢等杂质卡住或轴套变形很难取下来，在拆卸时要具有一定的外力才能顺利的将轴套从泵轴拆卸下来。在实际拆卸中，通常采用铜棒和榔头将其慢慢敲出。采用这种形式拆卸不但对安全和设备本身性能都存在不利因素，而且由于轴套本身很薄、轴套表面光滑无夹持或卡的部位，拆卸时钢棒的位置很难固定，在敲击过程中很容易敲到手上，在检修作业中很容易引起手受伤等安全事故。其次由于拆装是采用锤击，用力过大会损坏内衬套，用力过小又很难将其拆卸，很容易导致轴套破损或者破坏过盈配合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述轴套拆卸的缺点，提供一种结构简单、加工成本小，能够避免拆卸不当引起的轴套变形或损坏的高速泵机封轴套拆卸专用工具。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括卡环和顶丝，卡环上沿圆周方向加工有2～8偶数个螺孔，在每个螺孔内通过螺纹联接安装有顶丝，在180°方向上的两个顶丝上设置有加力杆。

本实用新型的顶丝的外端面上加工有至少三边的多边形孔。

本实用新型的高速泵机封轴套拆卸专用工具采用沿卡环的圆周均布设制的顶丝将其固定在机封轴套上，受力均匀，不会引起轴套的变形，可避免因拆卸不当引起的机封轴套损坏，减少了经济损失，提高了维修效率。本实用新型使用方便，加工成本小，且可有效地减小检修的工作量，可推广到类似高速泵结构的机封轴套的拆卸工作中。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中卡环1的结构示意图。

图4是图1中卡环1的俯视图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3、4中，本实施例的高速泵机封轴套拆卸专用工具由卡环1、顶丝2、加力杆3联接构成。

在卡环1上沿圆周方向均布加工有6个螺孔，本实施例的卡环1为圆形钢环，卡环1的内径和机封轴套4的外径相等，卡环1可套在机封轴套4上。卡环1的螺孔上通过螺纹联接有顶丝2，拆卸机封轴套4时，将顶丝2的头部穿过螺孔顶在机封轴套4的外表面上，顶丝2的外端面上加工有六边形孔，也可在顶丝2的外端面上加工三边形孔，还可在顶丝2的外端面上加工四边形孔。

机封轴套4与高速泵轴由于长期不相对转动产生锈蚀、拆卸机封轴套4用手无法转动机封轴套4，在180°方向上的两个顶丝2上通过螺纹联接安装有加力杆3，也可在顶丝2上安装其它加力工具，用手紧握加力杆3或加力工具左右转动，直到机封轴套4松动，拆卸下机封轴套4。另外，也可采用双爪拉力器固定在卡环1的顶丝2上，将机封轴套4直接拔下。这种结构的高速泵机封轴套拆卸专用工具，在拆卸机封轴套4时，受力均匀，不会引起机封轴套4的变形，可避免因拆卸不当引起的机封轴套4损坏，减少了经济损失，拆卸省力省时，提高了维修效率。

实施例2

在本实施例中，卡环1上沿圆周方向均布加工有2个螺孔，每个螺孔内通过螺纹联接安装有顶丝2。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，卡环1上沿圆周方向均布加工有8个螺孔，每个螺孔内通过螺纹联接安装有顶丝2。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

本实用新型的工作过程如下：

如图5所示，本实施例的高速泵机封轴套拆卸专用工具的工作过程为：将卡环1套在机封轴套4上，将顶丝2安装在卡环1的螺孔上，转动顶丝2，顶丝2的头部卡死在机封轴套4的外表面上，加力杆3安装在顶丝2上，用手紧握卡环1左右转动，直到机封轴套4松动，向上提起卡环1，即可拆卸机封轴套4。拆卸机封轴套4用手转动机封轴套4非常困难时，在顶丝2上安装加力杆3或其它加力工具，用手紧握加力杆3左右转动，直到机封轴套4松动，拆卸下机封轴套4。