[实用新型]侧排烟下置换热器式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，具体地涉及一种侧排烟，炉体下端设置换热器的侧排烟下置换热器式热处理炉。

背景技术

在金属退火、淬火或回火工艺，金属锻造加热工艺和金属表面热熔处理工艺，都需要热处理炉产生热量，来进行加工。现有的热处理炉存在的问题是：①结构陈旧，没有换热系统，炉体内的烟气采用顶部排烟或底部排烟的方式，将较高温度的烟气经排烟通道直接排入大气中，由于炉体内的烟气温度高，这样不仅浪费能源，而且由于烟气温度高，其氮化物和硫化物含量高，对大气环境造成污染。②现有工业炉，通过人工测温，测温不准确，而且无法控制炉压。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节约能源，保护环境，换热效率高，可控温度和压力的侧排烟下置换热器式热处理炉。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的：侧排烟下置换热器式热处理炉，包括炉体，其特征在于：炉体的侧壁夹层上设有烟气通道，烟气通道与设在炉体下端的集烟器相通，换热器由贯通的换热管和换热腔构成，集烟器与换热管的一端相通，换热管的另一端与排烟通道相通，排烟通道内设有烟气阀门，风机通过管道与换热腔相通，换热腔与助燃风管道相通，助燃风管道与燃烧器连接，燃烧器的一端穿过炉体伸入炉体的内腔，炉体上设有若干温度传感器和压力传感器。

本实用新型的有益效果是：①节约能源，保护环境。采用侧壁排烟，烟气通过炉体侧壁夹层的烟气通道流进炉体下部的集烟器内。高温烟气进入换热器的换热管内，同时由风机将洁净的空气送入换热腔中，冷空气与换热管进行热交换，这样换热器将高温烟气降温，同时将换回的高温洁净空气送入燃烧器作为助燃空气重新送入系统，将热量重复利用，节约能源。与此同时降低温度的高温烟气由于温度较低从而降低了氮化物与硫化物的合成，也就降低到了烟气中氮化物与硫化物的含量，降温的烟气再经排烟通道排入大气中，排烟温度低于300℃，从而实现环保排放。本实用新型换热效率可达70%，综合热利用高达62.5%。②燃烧充分。本实用新型采用全自动分体式燃烧器，可实现温度自动控制，燃烧气氛自动控制（氧化气氛，还原气氛等）。③多温区自动控制：本实用新型在炉体上设有多个温度传感器，用于感知炉内多点温度，使得测温准确，可控制精度在±0.1级。④炉内压力可控。在排烟通道内设有烟气阀门，在炉体上设有若干压力传感器，通过烟气阀门和压力传感器控制炉内的压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，侧排烟下置换热器式热处理炉：包括炉体（1），炉体（1）的侧壁夹层上设有烟气通道（2），烟气通道（2）与设在炉体（1）下端的集烟器（3）相通，换热器（4）由贯通的换热管（4-1）和换热腔（4-2）构成，集烟器（3）与换热管（4-1）的一端相通，换热管（4-1）的另一端与排烟通道（10）相通，排烟通道（10）内设有烟气阀门（11），风机（5）通过管道与换热腔（4-2）相通，换热腔（4-2）与助燃风管道（6）相通，助燃风管道（6）与燃烧器（7）连接，燃烧器（7）的一端穿过炉体（1）伸入炉体（1）的内腔，炉体（1）上设有若干温度传感器（8）和压力传感器（9）。

本实用新型的工作原理是：通过燃烧器（7）燃烧，在炉体（1）内腔产生高温火焰，产生的高温烟气经设在炉体侧壁夹层上的烟气通道（2），流入设在炉体下端的集烟器（3）内，进入换热管（4-1）中，于此同时，风机（5）将洁净的冷空气送入换热腔中，冷空气与换热管进行热交换，降低温度的烟气流入排烟通道排入大气中。换热器（4）同时将换回的高温洁净空气通过助燃风管道（6）送入燃烧器作为助燃空气重新送入系统。通过设在炉体上多点的温度传感器感知炉内的温度，由于多点测量，准确性提高。通过烟气阀门（11）和压力传感器（9）对炉内的压力进行控制。