[实用新型]折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型炊事采暖燃煤炉，及其烟道除尘节能技术。

技术背景

为适应节能减排的需要，新型的节能燃煤炉正在逐步取代农村砖砌或直桶式燃煤炉。这些新型节煤炉结构轻巧，外观漂亮，使用方便。在炊事功能的基础上，又增加了采暖功能。采暖功能多是在炉体或烟道部分设计夹层，形成受热水箱，或在烟道布排水管，利用炉体本身及火焰在烟道中的余热加热夹层或水管中的水来带动散热器。但其不足是烟道中布排水道后为了不减少烟囱的吸力，烟道往往短而直，容易造成大量烟尘从烟囱外排，热能利用不充分，而且还给环境带来污染。

发明内容

本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种热能利用充分、方便好用的折返式烟道烟尘净化节能炊事采暖两用炉。

本实用新型在烟道设计上，利用空气热动力原理，在自然状况下，将烟道设计为先下行，再上行；在下行和上行交替区域，增设一大的密闭空间，通过增加烟道面积，减小烟气流速，利用烟气换向及烟尘自身重力，使85％的烟尘自然沉落，减少烟尘外排；同时，该设计增长了烟道在炉体本身的长度，更多的布排受热夹层和受热管，使火焰及烟气余热得到充分利用，达到了节能环保的目的。

本实用新型包括燃烧装置和烟道。燃烧装置包括炉体外壳、水夹层、前加煤口、炉口、助燃孔、炉盖、小炉体及炉芯、大渣口、侧配风口、二次配风口、炉排、炉排手柄、采暖炊事切换手柄等。烟道包括下行烟道、烟尘沉淀区、上行烟道、吸热管、进水口、出水口、防爆阀、烟囱口。

燃烧装置炉体外壳内是一个瓶状小炉体，小炉体下大上小，下部呈圆柱体，上端炉口直径较下部圆柱体直径缩小而且偏心，炉口直径大约是炉体下部圆柱体直径的1/3，炉口中心向前方偏移，燃烧时，火焰从炉口冒出，在烟囱的吸力作用下，漫过整个锅底，增强了炉子的炊事效能，同时方便从前加煤口加煤。炉口中心与炉体下部中心轴线之间的偏移量M的数值在0.10R-0.13R之间，其中R为炉口直径。炉口和炉体下部圆柱体之间成光滑弧形过度。小炉体内是由耐火土压制成型的炉芯，炉芯形状与小炉体一致，其外壁紧贴小炉体的内壁。炉芯底部有两个半圆形炉排，炉排上设有转轴，转轴与外部操作手柄连接，转动手柄，炉排可绕转轴翻转。在炉排下方的炉体外壳上，四个角处对称分布有四个二次进风口，二次进风口穿过水夹层，并和炉口处的助燃口相通。炉体底部是抽屉式灰斗。炉口到炉盖之间的高度为100-120mm，为不同形状的锅底保留足够的距离。炉盖中心和小炉体中心在一条直线上，以使从炉口处冒出的火焰在往烟道区运行的过程中，漫过整个炉盖下部。小炉体位于炉体外壳内前部，小炉体与炉体外壳后部之间形成了下行烟道。在小炉体的中下部前面设有大渣口，便于清渣，两侧设有侧配风口，侧配风口外部是蝶形风门，可调节风量的大小。前加煤口设在炉口上方。

烟道位于燃烧装置炉体外壳的后面。下行烟道紧邻小炉体，上行烟道位于炉体外壳的后面，下行烟道与上行烟道之间为水夹层，烟道下返深度L的数值在2.5H-3H之间，其中H为炉口到炉盖的距离。下行烟道与上行烟道中各自至少布置两排吸热管，相邻吸热管之间方向交错布排，间距为90mm-120mm。吸热管和水夹层相连通。上行烟道和下行烟道的底部为烟尘沉淀区，炉体外壳上在该部位开有烟尘清理口。在上行烟道的外壳体上还设有进水口、出水口、防爆阀。

为提高炉子的热利用率，炉体外壳、小炉体外壳和烟道外壳均设为水夹层结构，相互连通。下行烟道和上行烟道内布排吸热管，吸热管之间方向交错。吸热管和炉体外壳的水夹层相通，内部装满水，火焰和烟气把携带的热量通过吸热管及水夹层传递，受热后水夹层中的水作为热量的载体，把热量传送出去。上行烟道加长，高出炉体外壳平面200mm-300mm，便于更多的布排吸热管，使烟气中的烟尘尽量沉落，热量充分利用，达到节能环保目的。在炉体外壳的前面安装有感应温度计，在烟道背面水夹层上设防爆阀，确保使用安全。炉排下方设有二次配风口，从该处焊接风道管，经燃烧装置内腔角通向小炉体炉口处的助燃孔。

燃烧时，点燃的煤在炉芯内部，借助炉排及两侧通风，形成第一次燃烧；没有完全燃烧的热解煤气在炉口处和从二次助燃口进来的热风会合，形成二次燃烧，火焰高度达到100-200mm；打开炉盖，即可烧菜、做饭。从炉口出来的火焰及烟气经锅底进入下行烟道，再进入烟尘沉淀区，在烟尘沉淀区由于内腔体积的增大，本来运行较快的烟气速度减缓，同时又要转向进入上行烟道，所以大量大颗粒烟尘在自身重力的作用下沉淀到沉淀区底部，而较为干净的烟气则进入上行烟道，进入烟囱。