[实用新型]一种铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种可铸造大体积铝锭的铸造设备。 

背景技术

铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝工业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，铝锭是在提炼铝后待进入深加工的产品，在铝锭的生产过程中，特别是铝锭的铸造中，由于受铝合金性能的限制，传统技术能生产出的铝锭体积都很小，一旦传统技术所铸铝锭的体积增大，铝锭就会出现裂纹等现象，使整个铝锭的性能下降，因此小体积铝锭会增加铝厂的生产周期，增加其生产成本，降低生产效率。目前，铝材料的性能已得到突破，能满足大体积铝锭的铸造生产，但以前的铸造设备不适用于大体积铝锭的生产，因此，需研发一种可生产大体积铝锭铸造设备。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可铸造生产较大体积铝锭的铸造设备，以满足工业生产的需要。 

本实用新型的技术方案：一种铸造设备，它包括模具、引锭头、结晶器和升降平台，保温炉出口连接出铝溜槽，出铝溜槽放置在结晶器的上方，结晶器一侧与支架铰接固定在升降平台的正上方，引锭头固定在升降平台上，模具安装在结晶器上引锭头的正上方。 

升降平台由电机驱动，滑轮组传动。 

结晶器内部为中空，一端接有进水管，结晶器的模具安装孔上有出水 孔。 

结晶器上面固定有吊耳。 

模具的顶面上铰接有把手。 

按照本实用新型的技术方案，铝合金液经保温炉净化过滤后进入出铝溜槽，经出铝溜槽上的孔洞流入结晶器上的模具和引锭头内，接入结晶器的水管将结晶器内充满水，水从结晶器模具安装端上的孔处流出，对模具起到冷却的作用，待模具内的铝合金液冷却成型，升降平台带着引锭头以20mm/min的速度缓慢下降，铝锭逐段成型，便完成了大体积铝锭的铸造，结晶器与支架铰接，使结晶器可在一定角度翻转，方便引锭头的更换和升降平台的安装检修；升降平台由电机驱动，滑轮组传动，其结构简单，传动可靠；结晶器上固定的吊耳和模具上的把手，使拆卸和安装都很方便。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2是本实用新型结晶器6的结构示意图；

附图3是附图2的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1、图2和图3所示，将引锭头4用螺栓固定在用电机驱动，滑轮组2传动的升降平台3上，结晶器6一侧通过销轴与支架1铰接安装在升降平台3的正上方，结晶器6可围绕销轴在一定范围内自由转动，以方便引锭头4的放置和更换，在铸造时，结晶器6另一面落放在支架1的另一端，呈水平放置，结晶器6内为中空，销轴连接端有与进水管11连接，结晶器6中心安装模具7的四周有出水孔，方便在铸造时，对铸件实现循环水冷却，模具7的面盘上左右两边分别铰接有把手9，用把手9提起模具7放入结晶器6的模具安装孔上，引锭头4用螺栓固定在升降平台3上模具7的正下方，用升降平台3带着引锭头4升起到与结晶器6上的模具7刚好接触的位置，形成完整的铝锭成型模具，熔融后的铝合金液经保温炉10净化过滤，达到铸造工艺要求后，铝合金液流进与保温炉10连接的放置于结晶器6上的溜槽8内，通过溜槽8上的孔洞流入结晶器6上的模具7和升降 平台3上的引锭头4内，结晶器6内的冷却水不断流到模具7外侧，起到加速冷却的效果，待模具7和引锭头4内的铝液冷却结晶成型后，升降平台3以20mm/min的速度缓缓下降，引锭头4和已结晶成型的铝锭也跟着下降，溜槽8内的铝合金液不断流入结晶器6上的模具7内，慢慢冷却结晶成型，最后形成长1020mm，宽和高为420mm的铝锭，待铝锭完全冷却成型后，用结晶器6两侧均布的四个吊耳5将结晶器6翻转，再用设备将铸造好的铝锭取出，取出铝锭后，将结晶器6翻回，升起引锭头4，即可开始再次铸造。 

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。