[实用新型]用于冷却多根合成长丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷却多根合成长丝的装置，所述装置具有一能连接到冷却空气产生器上的吹气箱，所述吹气箱包括多个带透气的筒壁的冷却筒，所述冷却筒彼此间隔开一定距离地设置在所述吹气箱内并分别形成上部长丝入口和下部长丝出口。本实用新型还涉及应用在这种装置中的冷却筒。

背景技术

例如从DE 10 2009 034 061 A1中已知这种用于冷却多根合成长丝的装置，该装置具有多个冷却筒。

在该已知装置中，在吹气箱的内部并排设置有多个冷却筒。冷却筒设置在纺丝箱体的下方并且同轴地配属于多个喷丝头组件。冷却筒各自具有透气的筒壁，从而长丝的丝条从上部长丝入口直至下部长丝出口地穿过冷却筒以进行冷却并且在此能被从所有侧均匀冷却。因此每根单根长丝能通过单个的、所产生的冷却空气流进行冷却。为了以尽可能低的设备耗费来冷却很大数量的长丝，在冷却筒内通过分隔壁形成有多个冷却区。从而能在冷却筒中的一个冷却筒的内部在熔融纺丝之后紧接着对多根长丝的丝束同时进行冷却。

冷却空气经由冷却筒的透气的筒壁输入冷却区，该透气筒壁产生径向进入冷却筒内部的冷却空气流。在此要强调的是，直接地平行于分隔壁流入的冷却空气会部分地发生不希望的转向，这种转向对在冷却区中行进的丝条的冷却产生影响。视在冷却区中被引导向分隔壁的丝条的引导密度和间距而定，这种现象可能会影响长丝的长丝均匀性(乌斯特均匀度)。

实用新型内容

因此本实用新型的目的是：以下述方式设计一种开头所述类型的用于冷却多根合成长丝的装置，使得多根长丝在通过冷却筒中的一个冷却筒时能均匀地被冷却。

本实用新型的另一目的是，实现一种应用在这种装置中的冷却筒，该冷却筒特别适用于同时冷却多根长丝。

根据本实用新型如此实现所述目的，即，冷却筒中的至少一个在其透气的筒壁上具有多个不透气的分隔筋，所述分隔筋在长丝口之间延伸并且彼此错开地形成在该冷却筒的周部上。

本实用新型具有特别的优点，即，通过不透气的分隔筋在冷却筒内形成多个不直接发生冷却空气输入的区域。从而在冷却筒内能形成多个分隔区，在该分隔区中冷却空气不直接经由冷却筒的筒壁流入。这种分隔区特别适用于获得冷却区在冷却筒内的分布。

该效果还能有利地如此改进，即，根据本实用新型的一种有利的改进方案，分隔筋在该冷却筒上彼此错开地布置，在该冷却筒内在分隔筋之间设置有至少一个分隔壁，该分隔壁将冷却筒分成多个单独的冷却区。在此，分隔壁保持在通过分隔筋产生的分隔区中，从而避免了与流入的冷却空气的相互作用。在应用分隔壁时，分隔筋优选以错位180°角的方式保持在冷却筒的周部上，从而基本上形成两个相同大小的冷却区。

优选地，分隔壁在该冷却筒内保持在分隔筋的中间，其中分隔筋沿周向具有大于该分隔壁的壁厚度的宽度。因此，能与分隔壁的宽度和冷却筒的直径相关地形成足够的分隔区，从而使冷却空气可以经由筒壁的自由部段仅在单丝行进的区域中进入。

要强调的是，分隔筋中的一个的宽度至少要比该分隔壁的壁厚度大多倍。因此可以有利地避免在分隔壁上的紊乱的边缘流动。

为了在冷却装置内在应用一定数量的冷却筒时获得冷却空气输入的高度均匀性，根据本实用新型的装置的下述设计方案是特别有利的，在该设计方案中所述冷却筒具有双层壁式的筒壁，其中外壁由打孔板形成，而内壁由金属丝织物形成，所述分隔筋通过所述冷却筒的打孔板中的多个未打孔的板区域形成。一方面通过双层壁实现了进入的冷却空气流的均匀性。另一方面冷却空气的输入通过打孔板的孔和未打孔的板区域来决定。

然而可选地，也可通过单独的分隔条带形成分隔筋，所述分隔条带从外部和/或从内部固定在冷却筒的筒壁上。这种分隔条带例如能设计成粘接带、织物带或塑料板。因此，已经投入使用的冷却筒也能后来配备有分隔筋。

当在冷却筒内使用分隔壁时，优选实施本实用新型的下述改进方案，在该改进方案中分隔壁以可更换的方式与吹气箱连接。因此，冷却筒能单个地用于冷却一根或多根长丝。此外，能在无需进一步拆卸的情况下清洁在其表面上例如可能会附着有单体污染物质的分隔壁。

根据本实用新型的装置的操纵特别是能通过本实用新型的下述改进方案来改善，在该改进方案中所述分隔壁具有插入端部和从所述长丝出口伸出的保持端部，所述保持端部形成保持筋片，所述保持筋片横向于下部长丝出口延伸并且以可拆松的方式与所述吹气箱的底面连接。因此能从吹气箱的外部简单地安装分隔壁。