[实用新型]PVC冷弯管挤出机专用螺杆

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种螺杆，特别是一种PVC冷弯管挤出机专用螺杆。

背景技术

螺杆安装在挤出机的机筒中，目前使用的螺杆其塑化段长度为80mm，回料槽宽度为16mm，回料槽的底部到螺棱底部的距离为10mm，这样的螺杆结构使物料很容易从回料槽的底部被输送出去。当物料少一点的时候，根本就没有物料回流过来，所以不能塑化；当物料多的时候，螺杆又不能承受太大的负载（由于目前我国使用的螺杆结构Φ45-Φ97、Φ55-Φ110、Φ65-Φ132、Φ80-Φ156这些型号都是超锥螺杆，对负载很敏感）。这样就很难控制主机电流（负载）的稳定性，造成挤出管材不稳定而影响质量，使得用户在使用过程中经常有产品被弯断的情况，还存在夏天变软，冬天变脆的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既保证了生产出来管材的密度和稳定性，也保证了管材质量稳定的PVC冷弯管挤出机专用螺杆，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种PVC冷弯管挤出机专用螺杆，螺杆上设置有塑化段，塑化段的螺棱上开有回料槽，所述的塑化段长度Z为130～150mm，回料槽的宽度D为20～22mm，回料槽的底部到螺棱底部的距离为4～5mm。

所述的塑化段长度Z为140mm，回料槽的宽度D为20mm。

本实用新型是针对现有技术的不足，通过改变螺杆塑化段的参数，改善了PVC冷弯管的性能。本实用新型螺杆塑化段长度Z为130～150mm，回料槽的宽度D为20～22mm，回料槽的底部到螺棱底部的距离为4～5mm，优选塑化段长度Z为140mm，回料槽的宽度D为20mm。这样，在物料较少时，也能保证有一部分物料通过回料槽没有被送出去，再和后面送来的物料在混炼而达到充分塑化的目的。既保证主电机的负载稳定性，又保证挤出的物料是充分塑化的，从而保证了生产出来管材的密度和稳定性，也保证了管材质量的稳定。采用本实用新型挤压出的PVC冷弯管在季节性抗压（刚环度）能达到最好的要求，使冷弯管在夏天不变软，冬天不变脆。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之PVC冷弯管挤出机专用螺杆的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本实用新型之PVC冷弯管挤出机专用螺杆结构示意图。

图1：主视图。

图2：图1的B向视图（放大）。

图3：回料槽结构示意图（放大）。

图中：1-螺棱，2-回料槽。

具体实施方式

实施例一：

一种PVC冷弯管挤出机专用螺杆（参见图1～图3），螺杆上设置有塑化段，塑化段的螺棱1上开有回料槽2，所述的塑化段长度Z为140mm，回料槽的宽度D为20mm，回料槽的底部到螺棱底部的距离为4～5mm。通过螺杆参数的改变，挤压出的产品PVC冷弯管已达到适应各种季节使用的性能，而又不需要改变原来的安装方法。

作为本实施例的一种变换，所述的螺杆上的塑化段长度Z和回料槽的宽度D可适当的调整，一般Z的取值为130～150mm，D的取值为20～22mm。