[实用新型]卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装卸设备技术领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

在电力、冶金、煤炭等行业，需要使用卸料装置进行卸料。当前使用的卸料装置仅限于水平方向的卸料，不适应运量增大后远距离、大颗粒、大运量的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种适应远距离、大颗粒、大运量的卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括输送带，所述输送带的后部倾斜向上，输送带的尾端设置有改向滚筒，与改向滚筒相匹配处设置有漏斗。

其附加技术特征为：所述的漏斗为内部设置有中部电液推杆分料阀门、左侧通道、右侧通道的二通漏斗；所述的漏斗为内部设置有左侧电液推杆分料阀门、右侧电液推杆分料阀门、左路通道、中路通道、右路通道的三通漏斗。

本实用新型所提供的卸料装置使用时，物料在输送带的后部倾斜向上到达输送带的尾端经漏斗落到物料仓，有效解决了卸料装置仅限于水平方向的局限性。当漏斗为内部设置有中部电液推杆分料阀门、左侧通道、右侧通道的二通漏斗时，中部电液推杆分料阀门向上时，物料可同时由左侧通道和右侧通道落到物料仓，实现双侧同时卸料。中部电液推杆分料阀门关闭左侧通道或右侧通道时，物料可仅由右侧通道或左侧通道落到物料仓，实现单侧卸料。漏斗为内部设置有左侧电液推杆分料阀门、右侧电液推杆分料阀门、左路通道、中路通道、右路通道的三通漏斗时，左侧电液推杆分料阀门和右侧电液推杆分料阀门分别关闭左路通道和右路通道时，物料仅由中路通道落到物料仓，实现中间卸料。左侧电液推杆分料阀门和右侧电液推杆分料阀门共同关闭中路通道时，物料由左路通道和右路通道同时落到物料仓，实现两侧同时卸料。左侧电液推杆分料阀门和右侧电液推杆分料阀门向上时，物料由左路通道、中路通道和右路通道同时落到物料仓，实现三处同时卸料。这样，通过高位定点一处、二处或三处卸料，满足了运量增大的需求，解决了因输送量增加及高落差物料对皮带机的损坏问题，适应远距离、大颗粒、大运量的转运。

附图说明

图1为本实用新型卸料装置的结构示意图；

图2为二通漏斗的结构示意图；

图3为三通漏斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型卸料装置的具体结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型卸料装置包括输送带1，输送带1的后部倾斜向上，输送带1的尾端设置有改向滚筒2，与改向滚筒2相匹配处设置有漏斗3。如图2所示，漏斗3为内部设置有中部电液推杆分料阀门4、左侧通道5、右侧通道6的二通漏斗。如图3所示，所述的漏斗3为内部设置有左侧电液推杆分料阀门7、右侧电液推杆分料阀门8、左路通道9、中路通道10、右路通道11的三通漏斗。

本实用新型所提供的卸料装置使用时，物料在输送带1的后部倾斜向上到达输送带1的尾端经漏斗3落到物料仓，有效解决了卸料装置仅限于水平方向的局限性。当漏斗3为内部设置有中部电液推杆分料阀门4、左侧通道5、右侧通道6的二通漏斗时，中部电液推杆分料阀门4向上时，物料可同时由左侧通道5和右侧通道6落到物料仓，实现双侧同时卸料。中部电液推杆分料阀门4关闭左侧通道5或右侧通道6时，物料可仅由右侧通道6或左侧通道5落到物料仓，实现单侧卸料。漏斗3为内部设置有左侧电液推杆分料阀门7、右侧电液推杆分料阀门8、左路通道9、中路通道10、右路通道11的三通漏斗时，左侧电液推杆分料阀门7和右侧电液推杆分料阀门8分别关闭左路通道9和右路通道11时，物料仅由中路通道10落到物料仓，实现中间卸料。左侧电液推杆分料阀门7和右侧电液推杆分料阀门8共同关闭中路通道10时，物料由左路通道9和右路通道11同时落到物料仓，实现两侧同时卸料。左侧电液推杆分料阀门7和右侧电液推杆分料阀门8向上时，物料由左路通道9、中路通道10和右路通道11同时落到物料仓，实现三处同时卸料。这样，通过高位定点一处、二处或三处卸料，满足了运量增大的需求，解决了因输送量增加及高落差物料对皮带机的损坏问题，适应远距离、大颗粒、大运量的转运。