[实用新型]精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造精密模具用石墨电极技术领域，尤其涉及一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构。

背景技术

近年来随着大中型模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出，人们对模具制作的要求越来越高，优化零件结构、减少加工费用已成为模具行业长期发展的要求。石墨作为EDM(Electrical Discharge Machining，电火花加工)电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，石墨电极代替铜电极加工大中型模具已成为必然趋势。

但是，对于大型复杂曲面模具的加工，若石墨电极装夹不合理，会极大浪费石墨材料，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、降低成本的精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，包括：铝板以及石墨电极，所述铝板包括一斜面，所述石墨电极位于所述铝板的斜面上且与所述铝板固定连接。

优选地，所述铝板的斜面上设有第一螺丝孔，所述石墨电极上对应位置设有第二螺丝孔，一螺丝依次穿过所述第一螺丝孔及第二螺丝孔将所述铝板与石墨电极固定连接。

优选地，所述石墨电极由方形体毛坯料加工而成；所述铝板为包括所述斜面的楔形体。

本实用新型提出的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，将夹持石墨电极的铝板设计成带有斜面的楔形体，在满足大型曲面的加工技术要求的同时，极大的减少石墨电极的毛坯材料，降低了生产成本，而且结构简单，装夹方便，加工准确。

附图说明

图1是现有的石墨电极夹具结构加工成形前的透视图；

图2是图1中的截面剖视图；

图3是本实用新型精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构加工成形前的透视图；

图4是图3中的截面剖视图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型技术方案总体思路是：将夹持石墨电极的铝板设计成带有斜面的楔形体，在满足大型曲面的加工技术要求的同时，极大的减少石墨电极的毛坯材料，以降低生产成本。

以下将结合附图及实施例，对实现实用新型目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，现有的石墨电极夹具结构包括由方形体毛坯料1加工而成的石墨电极2，石墨电极2底部由方形铝板3支撑夹持，为了加工大型曲面模具，需要将石墨电极2加工成与曲面模具相适配的斜面形状，从而需要较大尺寸的毛坯料1。

如图3及图4所示，本实用新型一实施例提出的一种精密模具制造用斜面石墨电极夹具结构，包括铝板13以及石墨电极12，铝板13为包括一斜面的楔形体，石墨电极12位于铝板13的斜面上且与铝板13固定连接。

其中，在铝板13的斜面上设有第一螺丝孔14，石墨电极12上对应位置设有第二螺丝孔15，通过一螺丝(图中未示出)依次穿过第一螺丝孔14及第二螺丝孔15将铝板13与石墨电极12固定连接。

为了满足大型曲面的模具加工，本实施例没有采用大尺寸的毛坯料11加工石墨电极12，而是对夹持石墨电极12的铝板13进行改进，将铝板13与石墨电极12接触的面设置为斜面，而石墨电极12可以采用小尺寸毛坯料11加工，并可根据实际需要设定加工石墨电极12的方形体毛坯料11的尺寸。

铝板13与石墨电极12组装后，整个石墨电极夹具结构具有的斜面形状通过带有斜面的铝板13支撑体现，相比现有的石墨电极夹具结构，本实施例极大的减少了石墨电极12的毛坯料11，降低了成本，而且结构简单，装夹方便，加工准确。

在加工时，根据据石墨电极12的大小，优化选择加工石墨电极12的毛坯料11尺寸，如图3所示，并加工相应的螺纹孔；之后，确定铝板13尺寸，在铝板13上加工斜面，使其成为带有斜面的楔形体，其形状如图3所示，然后对铝板13进行螺纹孔的加工；之后将铝板13与加工石墨电极12的毛坯料11进行装夹；最后，选择机床，对石墨电极12进行CNC(数控加工中心)加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。