[实用新型]一种电泵井撞击式刮蜡器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于电泵井除蜡的装置，具体的说是涉及一种机械式电泵井刮蜡装置。

背景技术

随着油田进入高含水开发后期，原油采出液的结蜡现象越来越严重，部分井由于结蜡严重，刮蜡周期只有30天。目前，油田电泵井基本上采用机械刮蜡器的清蜡方式进行清蜡，但是，经过长时间的应用后，目前的这种刮蜡器存在以下技术问题：刮蜡片为螺旋形结构，下行缓慢，刮蜡后油管内出现螺旋状刮蜡槽，再次进行刮蜡时，基本顺着上次产生的槽行进，导致只能清除部分蜡体；此外，在结蜡严重的井中，刮蜡器的下放阻力很大，易被蜡卡住，导致除蜡效率很低。

发明内容

为了解决背景技术中提出的现有技术问题，本实用新型提供一种电泵井撞击式刮蜡器，该种电泵井撞击式刮蜡器通过改变刮蜡器结构，使得刮蜡片与油管内壁的接触面积增大、刮蜡器撞击行程变长，以及在刮蜡器下行过程中，钻头能够在下端旋转推进，从而提高了刮蜡速度，改善了刮蜡效果。

本实用新型的技术方案是：该种电泵井撞击式刮蜡器，包括连接头、外套、刮蜡片以及钻头、支架，其中，所述钻头为旋转钻头，所述刮蜡片为环形，所述支架为弧形支架，所述刮蜡片通过外套固定于所述弧形支架的最大圆周处；所述刮蜡器还包括一个滚珠丝杠、旋转套、固定套、轴承、弹簧、芯杆以及带有配重铅块的加重杆，其中，所述旋转钻头与滚珠丝杠通过螺纹连接，所述滚珠丝杠通过固定套固定于旋转套内，所述轴承和弹簧亦固定于旋转套内，所述轴承与所述滚珠丝杠的尾端连接，所述弹簧位于轴承的下端，与旋入旋转套内的芯杆的首端相触；所述弧形支架固定连接于所述芯杆的中部；所述芯杆的尾端与加重杆通过3号铆钉进行固定连接，所述加重杆的尾端通过4号铆钉与所述连接头之间进行固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：在本种刮蜡器中，改变原刮蜡片的螺旋状结构为圆环状结构，由此可以增大刮蜡片与油管内壁的接触面积，使油管内壁附着的石蜡彻底被清除。此外，本种刮蜡器设置了可活动的加重杆结构，即刮蜡片在下行遇阻时，在弹簧力的作用下，加重杆能够撞击刮蜡片，从而增加刮蜡力度，使刮蜡片顺利通过阻力较大区域。在本种刮蜡器中，当刮蜡片损坏后可以根据刮蜡的需要随时更换新的刮蜡片，由此避免了现有技术中刮蜡片损坏就需要更换整个刮蜡器的浪费。此外，现有技术中，刮蜡器钻头与刮蜡器连接方式为固定连接，无法起到旋转作用，而在本种刮蜡器中，改变刮蜡器钻头连接方式为旋转连接，在刮蜡器下行过程中，钻头可以在下端旋转推进，提高了刮蜡速度。通过实验证明，使用本种刮蜡器后，刮蜡3次，油管内通径就可以达到φ58mm，刮蜡效果明显好于目前使用的刮蜡器，并且使刮蜡时间减少一半，刮蜡周期延长一倍以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-旋转钻头，2-1号铆钉，3-滚珠丝杠，4-螺钉，5-固定套6-旋转套，7-轴承，8-弹簧，9-2号铆钉，10-芯杆，11-外套，12-弧形支架，13-刮蜡片，14-加重杆，15-配重铅块，16-连接头，17-3号铆钉，18-4号铆钉，19-钢球。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种电泵井撞击式刮蜡器，包括连接头16、外套11、刮蜡片13以及钻头、支架，其中，所述钻头为旋转钻头1，所述刮蜡片13为环形，所述支架为弧形支架12，所述刮蜡片13通过外套11固定于所述弧形支架12的最大圆周处；所述刮蜡器还包括一个滚珠丝杠3、旋转套6、固定套5、轴承7、弹簧8、芯杆10以及带有配重铅块15的加重杆14，其中，所述旋转钻头1与滚珠丝杠3通过螺纹连接，所述滚珠丝杠3通过固定套5固定于旋转套6内，所述轴承7和弹簧8亦固定于旋转套6内，所述轴承7与所述滚珠丝杠3的尾端连接，所述弹簧8位于轴承7的下端，与旋入旋转套6内的芯杆10的首端相触；所述弧形支架12固定连接于所述芯杆10的中部；所述芯杆10的尾端与加重杆14通过3号铆钉17进行固定连接，所述加重杆14的尾端通过4号铆钉18与所述连接头16之间进行固定连接。

上述结构中，旋转钻头与滚珠丝杠螺纹连接后用1号铆钉固定，旋转套压住钢球19使得轴承起到旋转作用，弹簧顶住滚珠丝杠使滚珠丝杠能回到原位。

本种刮蜡器在具体应用时，连接头16向上连接井下连结装置，旋转钻头1朝下设置，由此使得带有配重铅块的加重杆在弹簧的作用下成为可活动的结构，当刮蜡片在下行遇阻时，在弹簧力的作用下，加重杆能够撞击刮蜡片，从而增加刮蜡力度，使刮蜡片顺利通过阻力较大的区域。