[实用新型]一种配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种配料系统，具体是指一种带配料绞龙的配料系统。

技术背景

绞龙在颗粒或粉状物料输送过程中起到非常重要的作用，尤其是配料绞龙在饲料、化工、材料等行业更是应用广泛，现有的配料绞龙是圆型的，电机带动螺旋把料输入配料秤，整个过程由电机控制，该方法配料快、简便，因而被众多厂家采用。

但是，由于有些原料在料仓里容易结拱，当原料密度大时，原料容易塌方，造成冲料的现象，此时，就会在电机不转的情况下也会自动下料至配料秤里，从而造成配料不准确，生产不得不进行返工，这不仅会影响生产的质量，也会对人力物力造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高配料的精确度，并可以防止冲料现象，减少不必要的返工的配料系统。

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种配料系统，包括配料绞龙和称量装置，所述配料绞龙包括壳体和输送机构，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述输送机构包括绞龙轴和设在所述绞龙轴上的桨叶，所述绞龙轴横穿所述壳体，所述出料口的下方设有气动闸门，且所述气动闸门与所述称量装置之间通过一通道相连，所述气动闸门包括相互连接的气缸与闸板，所述且所述气缸上设有磁性开关和电磁换向阀。

优选的，设有一个支撑架，所述气动闸门置于该支撑架上。

优选的，所述气缸固定在一气缸固定板上，该气缸固定板与所述支撑架连接。

优选的，所述支撑架设有一连杆，所述闸板通过该连杆与所述气缸连接，该支撑架还设有一个以上的滚轮，所述闸板置于所述滚轮上。

另外，所述支撑架设有一隔板，该隔板具有一通孔，所述闸板穿过该通孔。

优选的，所述支撑架内设有密封块，所述密封块紧贴所述隔板，且置于所述连杆的一侧。

另外，所述出料口的下方设有一锥斗，该锥斗置于所述滚轮的上方。

本实用新型在绞龙的出料口安装一个气动闸门，给气动闸门的电磁换向阀通电让气缸动作把气动闸门打开，闸板相应地打开，配料完成后，电机停止转动，同时气动闸门的电磁换向阀也会断电气缸动作，把闸门关闭，闸板相应地关闭，这样即使有冲料，料也冲不到称量装置里。

本实用新型杜绝了冲料现象，减少了不必要的返工，提高了配料的精确度，节省了人力物力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为支撑架的结构图。

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种配料系统，包括配料绞龙1和称量装置2。

配料绞龙1包括壳体11和输送机构12，壳体11的顶部设有进料口13，壳体11的底部设有出料口14，输送机构12包括绞龙轴15和设在绞龙轴15上的桨叶16，绞龙轴15横穿壳体11，出料口14的下方设有气动闸门3，且气动闸门3与称量装置2之间通过一通道30相连。

其中，气动闸门3包括相互连接的气缸31与闸板32，气缸31上设有磁性开关33和电磁换向阀34。气动闸门3工作时，由气缸31带动闸板32来回直线运动来实现气动闸门3的开关，电磁换向阀34控制气缸31，电磁换向阀34给电，气缸31动作把磁性开关33打开，电磁换向阀34断电，气缸31动作把磁性开关33关闭。

如附图2所示，为了保证整个系统运行平稳，出料口14的下方设有一个支撑架41，气动闸门3置于该支撑架41上，支撑架41与一气缸固定板42连接，气缸31固定在气缸固定板42上。

支撑架41上还设有一个以上的滚轮43，闸板32置于滚轮上43，滚轮43作为运输机构，使闸板32沿不同的方向行进，并且设有一锥斗44置于滚轮43的上方，锥斗44置于出料口14与滚轮43之间，这样能保证气动闸门3正常工作，阻止物料进入气动闸门3。

同时，支撑架41设有一连杆45，闸板32通过连杆45与气缸31连接。在气缸31工作时，通过连杆45带动闸板32运动。

另外，为了保证整个装置的安全性，支撑架41设有带通孔的隔板46以及带通孔的密封块47，密封块47紧贴隔板46，且两个通孔相匹配，闸板32穿过这两个通孔，并且，密封块47紧贴隔板46，且置于连杆45的一侧。

本配料系统在工作时，物料通过进料口13进入配料绞龙1，输送机构12在输送物料的同时，还将物料均匀混合，并通过通道30进入称量装置2，届时，由气动闸门3控制物料进入称量装置的进度，即：配料绞龙1匹配的电机和电磁换向阀34同时给电和断电，实行同步动作。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。