[实用新型]浇注机同步装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种铸造工厂中浇注用浇注机同步装置。

背景技术

随着铸造行业对生产率要求的不断提高，浇注机的生产节拍慢逐渐成为制约生产的瓶颈，同步浇注功能便应运而生。

目前，国内的浇注机同步装置主要有两种形式。一种是以造型返回线推/缓装置作为同步信号源，另一种是以运动的砂箱作为同步信号源。前者虽然结构较为简单，但是由于推/缓装置在推送砂箱时存在消间过程而且返回线砂箱之间存在一定的间隙，所以要不断对同步信号进行修正才能保证同步的精度，尤其是当返回线过长时，这种误差更加明显，而且当推/缓装置的导向机构发生磨损后，同步性能也会下降。后者一般在浇注段砂箱处取同步信号，用机械定位或自重将两组钢轮压在砂箱上，通过链传动将砂箱运动信号转化为编码器信号，由于钢轮与铸铁砂箱之间的摩擦系数较小，在砂箱启动和停止时容易发生打滑现象，用机械定位或自重来压紧钢轮，当遇到砂箱间隙或者铁渣时，会发生跳动使信号瞬间丢失，普通滚子链与链轮之间有一定间隙，用这种方式传递信号，误差比较大。上述同步装置在浇注机不工作时，同步轮和编码器仍然要运转，会增加其磨损，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种浇注机同步装置，使取得的信号稳定、连续、可靠，在非浇注状态下使同步装置脱离砂箱，延长使用寿命。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种浇注机同步装置，它包括支架，其特征是在支架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定在支架上的气缸以及通过铰轴固定在支架上的杠杆，气缸与杠杆一端铰接，在杠杆的另一端设置有与砂箱上缘接触的硫化轮，在硫化轮上方设置有旋转编码器，硫化轮和旋转编码器通过传动机构连接。

本方案的具体特点还有，所述硫化轮为3个且位于一条直线上。所述传动机构包括3个设置在硫化轮上并与硫化轮同心的底部同步轮，在底部同步轮的上方设置有一个顶部同步轮，围绕底部同步轮和顶部同步轮设置有同步带，顶部同步轮与旋转编码器同步联接。所述顶部同步轮与旋转编码器同轴连接。

由支架、气缸、压紧机构、旋转编码器、护罩、传动机构组成。该装置安装在浇注段砂箱附近，压紧机构通过带有压力检测的气缸将传动机构压紧在砂箱边缘，传动机构的硫化轮取得砂箱移动信号并通过同步带传递到编码器，浇注机控制系统读取编码器数据控制其与砂箱同步运行，通过气缸控制同步过程的开闭。使用气缸和硫化轮压紧砂箱，避免了打滑现象，使用三组硫化轮取信号，保证始终有两组压在砂箱上，使用张紧的柔性同步带传递信号，消除了信号传递的误差，通过气缸控制该装置的开启和关闭，可以减少设备的不必要磨损，气缸的压力检测可以保证同步过程的可靠性。

本实用新型适用于静压造型生产线的浇注机浇注过程，实现浇注机与造型线同步运行。三组硫化轮由气缸压紧在砂箱上，可以保证信号的连续、稳定。使用柔性同步带，可以将砂箱的运动信号较为准确的转换为旋转编码器所需信号。当浇注机停机时，同步装置可以与砂箱脱离，减少设备的磨损。气缸配有压力检测，当压力不足时禁止使用，保证同步的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-支架； 2-气缸；3-压紧机构；4-旋转编码器；5-护罩；6-传动机构；7-砂箱；8-硫化轮；9-底部同步轮；10-同步带； 11-顶部同步轮。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1、图2所示：一种浇注机同步装置，它包括支架1，在支架1上设置有压紧机构3，所述压紧机构3包括固定在支架1上的气缸2以及通过铰轴固定在支架1上的杠杆，气缸2与杠杆一端铰接，在杠杆的另一端设置有与砂箱7上缘接触的硫化轮8，在硫化轮8的上方设置有旋转编码器4，硫化轮8和旋转编码器4通过传动机构6连接。

所述硫化轮8为三个且位于一条直线上。所述传动机构6包括3个与硫化轮8同心的底部同步轮9，所述底部同步轮与硫化轮设置在一起，在底部同步轮9的上方设置有一个顶部同步轮11，所述顶部同步轮11与底部同步轮9构成三角形，围绕底部同步轮9和顶部同步轮11设置有同步带10，顶部同步轮11与旋转编码器4同轴连接。将支架1固定在浇注段砂箱7附近，气缸2通过压紧机构3将传动机构6压紧在砂箱7边缘。通过张紧机构将同步带10张紧。压紧机构3绕固定轴转动，一端连接气缸2，另一端连接传动机构6，浇注机停机时，气缸2缩回将压紧机构3拉起使传动机构6脱离砂箱7，减少不必要的磨损。气动系统中装有压力检测开关，当压力不足时禁止使用，保证同步的可靠性。