[实用新型]一种用于锅炉蒸汽回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种锅炉生产技术领域，更具体的说是涉及一种用于瓦楞纸板生产线的锅炉蒸汽回收装置。

【背景技术】

在瓦楞纸板生产线中通常都采用到蒸汽，蒸汽是瓦楞纸箱生产不可或缺的动力能源之一，蒸汽一般是由锅炉提供，锅炉又分为燃气和燃油两种，随着燃气和燃油的价格不断攀升，使得生产成本不断增加，因此，节约能源和降低成本是现阶段厂家急需解决的难题。

目前，锅炉所产生的蒸汽经管道输送给瓦楞纸板生产线后，往往就不再利用了，蒸汽在热交换后形成冷凝水，有一种做法是将冷凝水直接用疏水阀排到大气中，由于大气压和锅炉内的压力差比较大，闪蒸蒸汽便大量释放。闪蒸蒸汽大约占整个热量的50％，造成的热量损失约占整个热能的一半。另外一种做法是将蒸汽在管道中形成冷凝水后直接排放到普通储水缸中，这样浪费了大量的蒸汽热量。

因此，本实用新型针对上述不足，对现有技术作进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能节约能源和降低成本，有利于生产的用于锅炉蒸汽回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于锅炉蒸汽回收装置，其特征在于包括有与楞纸板生产线相连接的进气管道、与锅炉相连接的出气管道，集气箱，动力回收组件和单向阀，所述进气管道和出气管道分别与集气箱相连通，所述单向阀设置在进气管道和出气管道上，所述动力回收组件包括有传动轴和活塞，所述活塞设置在集气箱内，所述传动轴能带动活塞左右摆动的与活塞驱动连接。

如上所述的一种用于锅炉蒸汽回收装置，其特征在于所述动力回收组件还包括有连杆及变速齿轮组，所述连杆一端与传动轴相连接，另一端与变速齿轮组相连接。

如上所述的一种用于锅炉蒸汽回收装置，其特征在于所述活塞将集气箱分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的上侧壁分别设有与腔体内相连通的进气管道，所述第一腔体和第二腔体的下侧壁分别设有与腔体内相连通的出气管道，所述进气管道和出气管道上分别设有单向阀。

本实用新型的有益效果有：1、通过蒸汽回收装置连接锅炉与瓦楞纸板生产线，使蒸汽形成循环利用，不仅有利于蒸汽的二次使用，还有利于蒸汽形成冷凝水后流回锅炉内的再次使用，由于冷凝水还存有大量的热能，缩短了加热时间，减少了低温水加热时所需要的能源消耗，因此节约了能源、降低了生产成本；2、其结构简单，有利于安装实施；3、制造成本低，有利于推广应用。

【附图说明】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型局部剖视示意图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型所指的一种用于锅炉蒸汽回收装置，其特征在于包括有与楞纸板生产线相连接的进气管道1、与锅炉相连接的出气管道2，集气箱3，动力回收组件4和单向阀5，所述进气管道1和出气管道2分别与集气箱3相连通，所述单向阀5设置在进气管道1和出气管道2上，所述动力回收组件4包括有传动轴6和活塞7，所述活塞7设置在集气箱3内，所述传动轴6能带动活塞7左右摆动的与活塞7驱动连接，当活塞左右摆动时，使集气箱3内形成吸气和排气效果。

在本实施例中，所述动力回收组件4还包括有连杆8及变速齿轮组9，所述连杆8一端与传动轴6相连接，另一端与变速齿轮组9相连接，通过变速齿轮组带动连杆8操纵传动轴前后运动，工作更稳定，便于实现自动化操作。有利于提高生产效率。

本实施例中所述活塞7将集气箱3分隔为第一腔体10和第二腔体11，所述第一腔体10和第二腔体11的上侧壁分别设有与腔体内相连通的进气管道1，所述第一腔体10和第二腔体11的下侧壁分别设有与腔体内相连通的出气管道2，所述进气管道1和出气管道2上分别设有单向阀5。当活塞7摆向第一腔体10时，所述第一腔体10内形成高压，将蒸汽和冷凝水从出气管道2排出，所述第二腔体11形成负压，将蒸汽和冷凝水从进气管道1吸入。反之，使第一腔体10吸入蒸汽和冷凝水，第二腔体11排出蒸汽和冷凝水。

本实新型在使用时，由于设置了蒸汽回收装置，使蒸汽达到二次使用，从而达到节约能源和降低成本的目的，集气箱3的双程设计，更有利于提高蒸汽回收装置的效率。其结构简单，应用优点突出，有利于市场推广和产品竞争。