[实用新型]一种多层热转印碳带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热转印碳带，特别是一种多层热转印碳带。

背景技术

在经济全球化、信息网络化、生活国际化、文化国土化的资讯社会到来之时，起源于40年代、研究于60年代、应用于70年代、普及于80年代的条码与条码技术，象一条条经济信息纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起。随着计算机技术及热转印打印机的发展，条码碳带的应用也得到了迅速的发展，并且逐步渗透到许多技术领域中。

热转移成像方法是Mille在1953年发明的，作为一种非接触式打印的计算机外设输出设备，已成为市场占有率很高的一类特种打印机。其成像原理是计算机输出信号驱动半导体电热头，使热转印色带油墨熔融转移至受像介质，形成文字和图像的过程。

热转印色带可以简单的分为三类产品：

蜡基色带：通常含有高百分比的蜡基原料（蜡的比例大于65%），由于蜡的熔点一般远低于树脂，且多数蜡比树脂软，蜡基色带打印图形的耐久性不如混合基和树脂基。蜡基色带通常具有高密度、高敏度的特点，应用于纸质标签，打印效果优良，成本经济，大多数的蜡基色带只有一层涂层。

蜡/树脂混合基色带：一般含有高百分比的树脂成分原料（树脂的比例在30%-50%之间），这样的色带的熔点较高，硬度较大，打印的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基色带好，混合基色带兼具优质打印效果与耐久性能，应用广泛，价效皆佳。

树脂基色带：含有高比例的树脂成分，其打印所需能级较前二者高，其硬度也相当最大，最具耐久性、耐摩擦、耐热、耐腐蚀等性能，有些配方能防蒸汽压力，有些则能经水洗或者干洗，但打印成本与前二类相比最高，介质适应性最差。

世界主流的混合基条码碳带都采用溶剂型涂布方式，其采用的溶剂一般为汽油、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和环己酮等有机溶剂，对生产者的健康造成很大威胁，也对环境造成一定的污染。

目前国内使用的技术含量比较高的条码碳带主要依靠日本和美国的进口，而市场上的很多产品其涂层只有一层油墨层，在打印过程中常出现这样的问题，即碳带上的油墨不能很好地脱离基带而附着于打印介质，并且油墨与打印介质的粘合性也不好，所印制的图形易因外力而遭到破坏，这是因为油墨层既需具备从基带剥离的良好性能，又需具备与打印介质粘结的良好性能，此二者在同一体中很难实现，其生产工艺也更复杂。

为此，我们提供一种油墨层易剥离于基带且与光滑介质附着力强的耐刮的多层热转印碳带以解决上述问题是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多层热转印碳带及其制作方法，以增强碳带油墨层剥离基带能力、抗刮能力及对光滑介质的附着力。

本实用新型采用如下技术方案：一种多层热转印碳带，它包括呈膜状的基带、耐热油墨层和热转印油墨层，耐热油墨层涂敷于基带的一面，热转印油墨层涂敷于基带的另一面，其特征在于：所述热转印油墨层由剥离油墨层和粘结油墨层两层的油墨层组成，其剥离油墨层直接涂覆于所述基带表面，粘结油墨层涂覆于剥离油墨层上。

上述剥离油墨层油墨为热熔型油墨，粘结油墨层油墨为热熔型油墨或者溶剂型油墨。

进一步，上述剥离油墨层的涂布量均为每平方米0.5-2.2克；上述粘结油墨层的涂布量均为每平方米0.5-2.0克；上述耐热油墨涂敷的涂布量为每平方米0.1-1克。

上述基带为厚度4.5-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该多层混合基碳带的油墨层可容易地完整地与基带进行分离，且在光滑的介质上具备很好地附着能力，另外，它还具备分辨率高、打印清晰、抗摩擦、抗潮湿、抗化学腐蚀、环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的多层热转印碳带的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种多层热转印碳带，该多层热转印碳带包括由厚度为4.5-5.0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜制成的基带1，耐热油墨层2涂覆于基带1的一面，热转印油墨层3涂覆于基带1的另一面。为了使打印到介质上的图像保持长久清晰度，就必须要求油墨层既容易从基带1上剥离又要与打印介质有足够高的粘结强度，为此，该热转印油墨层3由剥离油墨层31和粘结油墨层32组成，剥离油墨层31直接涂覆于基带1的表面上，粘结油墨层32涂覆于剥离油墨层31上，且剥离油墨层31油墨为热熔型油墨，粘结油墨层32为热熔型油墨或者溶剂型油墨。