[实用新型]智能型万能式断路器电动机操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器操作机构，尤其涉及一种智能型万能式断路器电动机操作机构。 

背景技术

传统的断路器操作机构一般包括安装于主轴上的棘轮，配合棘轮设置有支撑，所述支撑通过传动机构与减速器的偏心轴连接，通过支撑的往复运动来带动棘轮转动，棘轮再带动主轴做圆周运动，实现对断路器的储能，当棘轮转动到设定角度后，断路器的储能完毕，就需要控制机构，使支撑脱离棘轮，以避免电动机在惯性下带动主轴旋转而损坏断路器及其他操作机构，目前，一般采用在棘轮的上端面上设置控制板，利用控制板来顶开安装于支撑上的顶板，从而实现支撑和棘轮的脱开。显然，这种顶开支撑的方式存在结构复杂，安装繁琐，成本较高，性能可靠性低的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型万能式断路器电动机操作机构，其具有结构简单，节约成本，性能良好的特点。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种智能型万能式断路器电动机操作机构，其包括安装于主轴之上的弯板和棘轮，对应棘轮设置有与其紧密配合的支撑，所述支撑铰连于摇臂的一端，所述摇臂的另一端铰连连接板，所述连接板连接动力装置，其中，所述棘轮上设置有低于棘齿高度的空挡部，所述空挡部为无齿形的曲面平滑结构，棘轮转动到设定角度后，支撑嵌入空挡部。 

特别地，所述动力装置为安装在弯板上相互连接的电动机和减速器，所述减速器上的偏心轴与连接板铰连。 

特别地，所述弯板上设置有定位支撑，所述定位支撑在弹簧的作用下嵌入棘轮的棘齿之间。 

本实用新型的有益效果为，所述智能型万能式断路器电动机操作机构的棘轮上设有空挡部，当棘轮转动到设定角度后，断路器储能完毕，支撑嵌入空挡部，从而实现支撑和棘轮的脱开，无需专门设置推开支撑的部件，不仅结构简单，安装便捷，节约成本；而且性能良好，能够确保断路器主轴单向运转。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型智能型万能式断路器电动机操作机构的结构示意图； 

图2为本实用新型智能型万能式断路器电动机操作机构的棘轮的结构示意图。 

图中： 

1、电动机；2、减速器偏心轴；3、弯板；4、棘轮；5、主轴；6、定位支撑；7、支撑；8、摇臂；9、空挡部；10、断路器上横梁。 

具体实施方式

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型智能型万能式断路器电动机操作机构的结构示意图；图2为本实用新型智能型万能式断路器电动机操作机构的棘轮的结构示意图。 

于本实施例中，所述智能型万能式断路器电动机操作机构，其包括弯板3，所述弯板3安装于主轴5及断路器上横梁10之上，所述主轴5上还安装有棘轮4，对应棘轮4设置有与其紧密配合的支撑7，所述棘轮4上设置有低于棘齿高度的空挡部9，所述空挡部9为无齿形的曲面平滑结构，棘轮4转动到设定角度后，支撑7嵌入空挡部9。 

所述支撑7铰连于摇臂8的一端，所述摇臂8的另一端铰连连接板(图中未绘示)，所述连接板连接安装在弯板3上且相互连接的电动机1和减速器(图中未绘示)，所述减速器偏心轴2与连接板铰连，且所述弯板3上设置有定位支撑6，所述定位支撑6在弹簧的作用下嵌入棘轮4的棘齿之间，以避免棘轮4在支撑7脱离棘轮4的瞬时倒转。 

工作时，电动机1带动减速器偏心轴2转动，减速器偏心轴2通过连接板带动摇臂8做往复运动，摇臂8上的支撑7推动棘轮4转动，棘轮4再带动断路器上的主轴5做圆周运动，在转动到棘轮4设定的角度后，断路器储能完毕，此时，摇臂8上的支撑7正好处于棘轮4上的空挡部9，避免电动机1在惯性下带动主轴5旋转而损坏断路器及其他操作机构，延长了断路器和电动机操作机构的使用寿命。 

上述智能型万能式断路器电动机操作机构利用棘轮4自身设置的空挡部9，来实现支撑7和棘轮4的分离，无需专门设置推开支撑的部件，不仅结构简单，安装便捷，节约成本；而且性能良好，能够确保断路器主轴单向运转。