[实用新型]一种管道泵的泵体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及单级单吸立式离心泵领域，尤其涉及一种管道泵的泵体。

背景技术：

在冷却系统、采暖、水处理、化工等领域广泛使用着单级单吸立式离心式管道增压泵。目前市场上管道泵泵体结构有以下特点：一、大多数泵体吸入流道采用弯管式结构，就像在泵吸入管路上增大了一个弯管，因此液体从泵体法兰到叶轮进口过程损失比较大，导致泵的汽蚀余量变差, 泵易发生汽蚀。二、泵体与底板是分离的，泵体依靠三根立柱支撑，泵体壁厚会厚度不均匀，在铸造时容易在支撑柱内部位形成铸造缺陷，如气孔、砂眼等，尤其在铸不锈钢泵体时更难铸造，导致铸件的成品率很低。泵体与底板依靠底板下三个螺栓联接，而且螺栓在底板下面，所以现场无法检查是否因泵长时间运行可能导致的螺栓松动，这种结构泵体中心高整体偏高，整台泵重心也随之提高，以上原因可能使泵在运行时产生振动、稳定性差。三、泵体的加强筋设计不符合流线型，受力情况不是很好形状也不美观。

本实用新型将原来泵体进水流道（吸入流道）采用的弯头结构改进为水力性能优越的环形进水流道，每台泵吸入室面积都经过严格设计计算，并且在泵体吸入室内部设计了隔水板，使进入叶轮的液体更均匀，损失更小，从而也提高了水泵的效率。将泵体与底板设计为一个整体，使泵结构更紧凑，同时降低了泵的中心高，泵在现场使用时地脚螺栓直接联接泵体，使运行起来更加平稳，很大程度上降低了振动产生的概率。泵体设计了流线型的加强筋，结构美观，强度更高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种管道泵的泵体，适用于抽送物理化学性质类似于水的管道泵及抽送腐蚀性介质的管道泵等立式泵之中的泵体，保障立式管道泵在正常运行的前提下，使得汽蚀余量小、效率高、运行更加平稳、泵体强度高，结构紧凑，外形美观的立式管道离心泵泵体。

本实用新型的技术方案如下：

管道泵的泵体，包括底板、壳体，其特征在于：所述的底板与上方的壳体铸成一体，所述的壳体内设有叶轮腔，所述的壳体的右端设有进水口，所述的进水口与所述的叶轮腔通过环形的进水流道相通，所述的进水流道末端设有隔水板；所述的壳体的左端设有与所述的叶轮腔相连通的出水口。

所述的管道泵的泵体，其特征在于：所述的壳体的外壁位于进水口、出水口处设有数条流线型的加强筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用环形的进水流道，使泵的汽蚀余量降低（即很大程度上减小了泵体法兰到叶轮入口过程中液体能量的损失），从而提高了泵的安装高度，即可像其它管道泵一样直接安装在管路上使用，也可在吸上或吸入条件恶劣情况下使用；并且在泵体吸入室内部设计了隔水板，使进入叶轮的液体更均匀，损失更小，从而也提高了水泵的效率；泵体与底板设计为一体后使泵的结构更紧凑、美观。同时也省略了加工底板的费用，节省材料，由于减少了一个零件，所以使标准化程度更高，有着明显的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

管道泵的泵体，包括底板1、壳体2，底板1与上方的壳体2铸成一体，壳体2内设有叶轮腔3，壳体2的右端设有进水口4，进水口4与所述的叶轮腔3通过环形的进水流道5相通，进水流道5末端设有隔水板6；壳体2的左端设有与所述的叶轮腔3相连通的出水口7，壳体2的外壁位于进水口4、出水口7处设有数条流线型的加强筋8。