[实用新型]一种铜及铜合金连续辊网式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种铜及铜合金退火炉，尤其涉及一种铜及铜合金连续辊网式退火炉，适用于紫铜、黄铜、青铜、白铜合金管棒材的光亮退火。 

背景技术

铜及铜合金光亮退火所使用的井式炉和台车式炉均为间断作业方式，一次装一炉料，退火结束后，炉料需要随炉冷却，退火周期长，生产效率低。辊底式退火炉虽能实现连续、光亮退火，由于炉辊和退火管棒材之间存在摩擦，退火后的产品表面往往存在擦伤，大大降低高精度管棒材的品质和成材率。带锁气结构的连续通过式退火炉，在生产效率和退火质量方面都有很大的提高，存在的主要问题是：炉体结构复杂、炉型体积庞大、占地面积大、一次性投资极高。特别是在停炉-开炉期间，在炉内进行气体置换时，所需要的时间往往达到一周左右，“开炉置换”所需要的电耗、气耗很高。为保证退火质量的一致性，锁气退火炉在停产期间，往往仍需要带电、带气运行，生产成本高，该炉型比较适应大批量铜合金产品的连续退火作业。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种铜及铜合金连续辊网式退火炉。 

本实用新型的铜及铜合金连续辊网式退火炉，包括支撑框架、传送机构及电气控制系统，在支撑框架上沿传送方向依次设置有上料段、预热段、加热段、冷却段、出料段，其特征在于： 

所述传送机构为连续辊网式传送机构，由设置在支撑框架上的炉辊、压紧轮、导向轮及网链组成；

所述预热段的进口、加热段的出口及冷却段的出口分别设置有阻气密封帘；

所述预热段的进口、冷却段的出口分别设置有氮气喷流装置；

所述预热段的进口、冷却段的出口分别设置有集气罩和排烟管；

所述加热段内炉辊的上部设置有电热辐射管；所述加热段分为对流加热室和辐射均温室；在对流加热室设置至少一组强对流循环风机及导流器，并在每一组循环风机处设有氮-氢混合气体加入管；在辐射均温室的上部设有氮-氢混合气体加入管；

所述冷却段沿炉辊传送方向依次包括第一缓冷段、喷流冷却室、第二缓冷段、第三缓冷段、第四缓冷段，各缓冷段的顶部分别设有至少一组水冷盘管，且每组水冷盘管均有一个进水口和一个出水口；

所述喷流冷却室内设置有循环风机、水冷却装置、喷流冷却装置、氮气加入装置。

根据上述的铜及铜合金连续辊网式退火炉，其特征在于：所述第一缓冷段与第二缓冷段之间设置有氮气喷流装置。

 [0007] 本实用新型的有益效果：

1、采用分段式冷却结构，有效降低了冷却过程制品中产生的温差应力，有利于提高高品质、高合金化产品的尺寸精度，杜绝退火废品现象发生。并能最大限度地提高退火炉的生产效率。

2、设备投资小、生产操作方便、停炉-开炉进行炉气置换所需要的时间短，生产成本低，能较好地满足铜及铜合金产品的连续-光亮退火要求。 

3、采用了辊底加网链的技术，在退火的过程中，制品和网链之间无摩擦，不存在普通辊底炉上出现的制品擦伤。适用于紫铜、黄铜、青铜、白铜合金管棒材的光亮退火。 

4、整个退火过程是在氮气或者氮气-氢气混合气体的保护下进行的，退火制品头尾品质均匀、表面清洁、无划伤、退火后制品无氧化、光亮，保持金属本色。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型铜及铜合金连续辊底式退火炉的结构及退火工艺进行详细说明。 

一种铜及铜合金连续辊网式退火炉，包括支撑框架、连续辊网式传送机构及电气控制系统，在支撑框架上沿传送方向依次设置有上料段1、预热段2、加热段3、第一缓冷段4、喷流冷却室5、第二缓冷段6、第三缓冷段7、第四缓冷段8、出料段9。 

连续辊网式传送机构由设置在支撑框架上的炉辊17、压紧轮36、导向轮10及网链11组成。 

在预热段2的进口、加热段3的出口及第四缓冷段8的出口分别设置有阻气密封帘16、23、33。阻气密封帘的最高使用温度可达1100℃，可有效降低热量辐射损失及炉内气体消耗。 

在进料口2和出料口8分别设有进口、出口集气罩13、38，进口、出口排烟管14、37。 

在预热段2的进口、第四缓冷段8的出口分别设置有氮气喷流装置15、32。氮气喷流装置包括氮气进气管和喷流管；氮气喷流装置喷出的高速氮气气流在进料口、出料口形成一道气幕，以维持炉压，阻止外部空气进入炉内。