[实用新型]硅钢光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅钢光亮退火炉。

背景技术

现有的硅钢退火炉通常采用煤气作为热源，其退火温度偏差达20℃-30℃，且热量分布不均匀，易出现局部过热，使得硅钢退火质量难以保证。而且硅钢退火工艺需耗费大量的热量，采用煤气作为能源会排放大量的二氧化碳，难以做到低碳环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢光亮退火炉，它不仅能准确控制退火温度，保证温度分布均匀，而且符合低碳的环保理念。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种硅钢光亮退火炉，其特征在于：它包括退火炉台、放置于退火炉台上且与退火炉台共同构成密闭炉腔的内罩、设于退火炉台内且使密闭炉腔与外部连通的气体输出通道、设于退火炉台内且使密闭炉腔与外部连通的气体输入通道以及活动套置于内罩外的加热罩；所述退火炉台内部设有由电机带动转动的中心叶轮、叶轮活动空腔以及叶轮活动空腔且连通叶轮活动空腔和密闭炉腔的气流分配孔道，退火炉台顶部中间设有连通密闭炉腔与叶轮活动空腔的通孔，所述加热罩内环设有电加热装置。

本实用新型的工作原理如下：将硅钢卷堆叠于退火炉台上，依次将内罩和加热罩密闭扣置于退火炉台上，通过气体输出通道将密闭炉腔内抽成真空后，将氢气和氮气的混合气（例如75%氮气+25%氢气）由气体输入通道充入密闭炉腔，启动加热罩的电加热装置进行加热，通过内罩将热量均匀地传递到密闭炉腔内，中心叶轮转动使混合气在密闭炉腔内循环，对硅钢卷进行高温退火处理，反应后的高温混合气由气体输出通道排出在空气中自燃，或回收利用。

本实用新型还进行了以下改进：

为了控制退火处理后冷却速度，硅钢光亮退火炉还包括能替换加热罩活动套置于内罩外的冷却罩，所述冷却罩上设有风冷装置和/或水冷装置。退火后，用冷却罩替换下加热罩，通过风冷装置和/或水冷装置控制冷却速度。

为了保护电机，防止电机因高温损坏，所述退火炉台底部还设有环布于电机外的冷却装置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：采用电加热装置，不仅低碳环保，而且可进行均匀加热，并将温度误差控制在±5°范围内，使得退火处理后的硅钢硬度控制准确，能满足后续生产需要。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图，图中反映了使用加热罩进行退火处理的工作状态。

图2是图1的另一工作状态示意图，图中反映了使用冷却罩进行冷却处理的工作状态。

标号说明：1、退火炉台，2、密闭炉腔，3、内罩，4、气体输出通道，5、气体输入通道，6、叶轮活动空腔，7、加热罩，8、电机，9、中心叶轮，10、气流分配孔道，11、通孔，12、电加热装置，13、冷却罩，14、风冷装置，15、水冷装置，16、冷却装置，17、硅钢卷。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型提供的一种硅钢光亮退火炉的实施例示意图，它包括退火炉台1、放置于退火炉台1上且与退火炉台1共同构成密闭炉腔2的内罩3、设于退火炉台1内且使密闭炉腔2与外部连通的气体输出通道4、设于退火炉台1内且使密闭炉腔2与外部连通的气体输入通道5以及活动套置于内罩3外的加热罩7；所述退火炉台1内部设有由电机8带动转动的中心叶轮9、叶轮活动空腔6以及叶轮活动空腔6且连通叶轮活动空腔6和密闭炉腔2的气流分配孔道10，退火炉台1顶部中间设有连通密闭炉腔2与叶轮活动空腔6的通孔11，所述加热罩7内环设有电加热装置12。

它还包括能替换加热罩7活动套置于内罩3外的冷却罩13；所述冷却罩13上设有风冷装置14和/或水冷装置15。

所述退火炉台1底部还设有环布于电机8外的冷却装置16，所述冷却装置16可以是水冷设备。