[实用新型]一种组合装配轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机部件技术领域，尤其涉及一种组合装配或安装的轧辊。

背景技术

目前，在小型连续轧制棒材、小型型钢以及螺纹钢的生产中，经常大量使用的轧辊是整体轧辊或是整体复合铸造的双金属复合轧辊。上述两种轧辊如损坏，因轧机的规格要求，其修复的车磨量很小，用不了几次就需整体报废。因此，轧辊的寿命较低，轧辊材料的浪费较大。

目前也有用机械式组合轧辊，这种轧辊主要是由辊套与辊轴通过装配而成。其辊轴可以反复使用，辊套与辊轴拆装方便，提高了轧辊的使用率，同时也节约了金属材料。但目前的组合轧辊方式存在以下几方面的不足：

机械式组合轧辊，因机械部件在辊轴上的设置过于复杂，占用辊轴较长，因此使辊套的有效工作长度变短，影响了其使用性能。

过盈装配式组合轧辊，装配时过盈量较难掌握。如辊轴与轴套之间的过盈量小而易产生辊、轴的松动；如过盈量大则易引起脆硬辊套的开裂。

粘结式组合轧辊，因粘胶在热轧中受热而易引起粘胶失效而使辊、套产生松动，从而影响轧制作业的顺利进行。

因此，希望设计一种简单实用而且可靠的组合装配轧辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述组合轧辊在使用中出现的问题，提供一种组合装配的轧辊。通过对组合轧辊结构上的改进，使轧辊轴可以反复使用，轧辊套与轧辊轴的拆装更为方便，从而提高了轧辊材料的使用率，降低了能源消耗，同时，也提高了轧辊的使用性能。

本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型的组合装配轧辊是由轧辊轴1和轧辊套2组成，轧辊套2安装在轧辊轴1上，在轧辊套2两端伸出的轧辊轴1上加工有螺纹，其上安装有紧靠在轧辊套2两端面的紧固螺母3，在紧固螺母3上安装有连接轧辊轴1的径向销栓4和轴向销栓5；在轧辊轴1和轧辊套2的结合面之间以及在紧固螺母3和轧辊轴1螺纹之间涂有加固胶6。

本实用新型的轧辊在组合装配后，其轧辊轴1和轧辊套2在使用时不会产生松动，轧辊套可以方便地从轧辊轴上拆装下来，轧辊轴的反复使用提高了轧辊材料的使用率。本实用新型结构简单，装配和拆卸方便，工作可靠，提高了轧辊的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型组合装配轧辊的结构示意图；

其中：1-轧辊轴，2-轧辊套，3-紧固螺母，4-径向销栓，5-轴向销栓，6-加固胶。

具体实施方式

以下参照附图以及实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1本实用新型的组合装配轧辊结构示意图，本实用新型由轧辊轴1和轧辊套2组成，轧辊套2采用了过盈配合安装在轧辊轴1上。

在安装轧辊套2的轧辊轴1两端的出轴部位加工有螺纹，螺纹上安装有紧靠在轧辊套2两端面的紧固螺母3；在紧固螺母3上安装有数个垂直于轧辊轴1并连接轧辊轴1的径向销栓4，以及在紧固螺母3上安装有数个平行于轧辊轴1并连接轧辊轴1的轴向销栓5。

本实用新型在具体实施时，采用在两个紧固螺母3的外径上安装有2-4个垂直连接轧辊轴1的径向销栓4，以及在两个紧固螺母3的端面上安装有2-4个平行连接轧辊轴1的轴向销栓5。

制备紧固螺母3时，在保证其紧固强度的条件下，应尽可能加工的薄一些，以使轧辊套2的有效工作长度满足轧制需求。在轧辊轴1和轧辊套2的 结合面上以及在紧固螺母3和轧辊轴1的螺纹上还涂有固执胶6。

上述所使用的径向销栓4和轴向销栓5，以及所使用的固执胶6均是为了使轧辊轴1和轧辊套2能够固定安装在一起，以使其在轧制时不会产生松动或移动，提高组合轧辊的使用性能和可靠性。

本实用新型的轧辊套2可选用耐磨性能优良的材料，使其更换率降低；而轧辊轴1可选用锻钢如45#等芯轴综合性能好的材料，使轧辊轴能够多次反复使用，节省金属材料。目前，本实用新型因为比镍钼无限冷硬铸铁轧辊的使用寿命长，节省了材料而使用率提高。因减少了轧辊的修复和更换，使工作效率大大提高，同时也提高了轧机的整体作业率。

本实用新型具有制作简单、装配和拆卸方便、性能可靠的优点，以及具有生产成本降低，工作效率提高等显著效果。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型设计思想的范围内，可以进行各种变形和修改，这些变化均属于本实用新型的保护范围。