[实用新型]造球原料混匀器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的一种混匀器，具体的说是一种造球原料混匀器。

背景技术

球团厂皮带运输过程中因原料粒度不同形成的抛物轨迹也不同，从而造成原料粒度不均匀，特别由于球团厂入磨（原料进入混捏球磨机润磨）原料和不磨原料在皮带上不能混合，产生偏析，因而使得后道造球工序不稳定，存在两台造球盘或两座竖炉生球质量和成球率相差较大，造球系统不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种造球原料混匀器，利于造球，防止偏析造成生球质量波动，进而提高生球质量，稳定生球产量。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

造球原料混匀器，在皮带头部下料口内与皮带头轮中心垂直位置处设有两个花栏滚筒，花栏滚筒一端通过联轴器连接减速机，另一端连接轴承座，两个花栏滚筒转动方向同步向外。

这样，利用花栏滚筒旋转，从而打散改变物料抛物轨迹，起到混匀效果。本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的造球原料混匀器，在皮带头部下料口处设有一个电机固定平台，在皮带头部下料口侧设有轴承座固定平台，减速机固定在所述电机固定平台上，轴承座固定在所述轴承座固定平台上。

本实用新型的优点是：本实用新型利用有限的空间增设简易原料混匀器使原料均匀混合，利于造球，防止偏析造成生球质量波动，进而提高生球质量，稳定生球产量，改善竖炉透气性，稳定竖炉焙烧，提高成品球团质量，以满足高炉的要求。

本实用新型广泛适用于球团厂的原料皮带运输，可以解决原料因皮带转运造成物料偏析现象，减少物料偏析，使皮带物料粒度均匀，使造球系统更稳定，节省投资费用，混匀效率高，实用效果明显，便于检修维护。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种造球原料混匀器，结构如图1所示，在皮带头部下料口内与皮带头轮中心垂直位置处设有两个花栏滚筒3，花栏滚筒3一端通过联轴器2连接减速机1，另一端连接轴承座4，两个花栏滚筒3转动方向同步向外。两组花栏滚筒旋转方向相反，安装在皮带头部下料斗内，与皮带头轮中心垂直，利用花栏滚筒旋转，从而打散改变物料抛物轨迹，起到混匀效果。

本实用新型在具体实施时，在进造球盘的前一条皮带下料口处制作一电机固定平台，在下料口内侧制作一轴承座固定平台，在下料口内部装入两个花栏滚筒与料流方向垂直，物料落点在两个滚筒中部，在自然冲击下滚筒同时向内侧转动，加设电机（自带减速机）使滚筒转动方向同步向外，从而打散改变物料抛物轨迹，起到混匀效果。

由于现场条件的限制，同时根据各个下料落点影响程度的大小，再考虑造球前道工序——润磨的影响，为了使入磨原料与不磨原料混合均匀，本实用新型在进造球盘的前一条皮带下料口处，增设电动双花栏滚筒式原料混匀器，双花栏滚筒直接装入到下料口物料抛物轨迹的中部，采用滚筒转动方向与物料冲击方向垂直相反的原理，从而起到打散改变物料原有抛物轨迹，达到物料混匀的目的。

本实用新型所需材料简单，投资极少，操作方便，仅需要对轴承加油维护，不对任何格局进行改变，下料口落差只要在60cm以上均可以安装，能有效的在皮带运输过程中对物料进行再次混匀，稳定了造成系统，生球质量产量得到很大改善，竖炉生产得到保障，成品质量产量得到较大提高。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。