[实用新型]平床身排刀机床小型精密零件接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平床身排刀机床小型精密零件接料装置。 

背景技术

平床身排刀机床具有换刀时间短，加工效率高等特点，在小型精密零件加工领域应用广泛，但是切削加工完成后，精密零件的接料一直是个问题。目前主要有两种方法：一种是操作工人手工接料。待加工零件完成后，将机床暂停，操作工人将零件取下，这种方法由于要等机床主轴停止后才能操作，耗费时间较长、效率低下、工人劳动强度大，容易造成伤害事故，无法用于批量连续加工。另一种是用一个置于主轴下方的金属盒作为接料容器，待零件加工完成切断后，自动落入金属盒中。这种方法不能有效的将零件与切屑分开，增大了零件分拣、铁屑清理工作量，并且切屑很容易将零件表面划伤，造成废品。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种平床身排刀机床小型精密零件接料装置，可实现机床不停机，零件自动接料功能。 

本实用新型采用的技术方案：平床身排刀机床小型精密零件接料装置，包括弯板，所述弯板一侧与刀座固定连接，弯板上部设有气缸，所述气缸下方设有支架，所述支架一端与气缸的活塞杆连接，支架下端面与接料盒上端固定连接，所述接料盒出口端与导料槽进口端连接，所述导料槽的出口端与接料板进口端连接，所述弯板下方还设有与刀座固定连接的滑块，所述滑块置于滑道内且与接料盒侧部连接为一体。 

其中，所述接料盒用尼龙材料制成。 

其中，所述接料盒底壁带有向导料槽方向倾斜的斜度。 

进一步地，所述斜度为3°。 

进一步地，所述导料槽和接料板的表面均涂有弹性硅胶。 

本实用新型与现有技术相比极大提高了机床加工效率，避免了人身伤害事故，且装置由机床数控系统控制，实现了排刀机床的无人值守加工。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。 

平床身排刀机床小型精密零件接料装置，包括弯板5，弯板5一侧与刀座6固定连接，弯板5上部设有气缸4，气缸4下方设有支架2，支架2一端与气缸4的活塞杆连接，支架2下端面与接料盒3上端固定连接，接料盒3出口端与导料槽8进口端连接，导料槽8的出口端与接料板9进口端连接，弯板5下方还设有与刀座6固定连接的滑块7，滑块7置于滑道内且与接料盒3侧部连接为一体。上述接料盒3用尼龙材料制成，与金属零件的摩擦系数很低，经过计算，内壁带3°的斜度，加上吹气或者冲水，零件很容易滑落。导料槽8、接料板9表面均涂有弹性硅胶，摩擦系数小，且不会将零件碰伤。 

工作原理：本装置通过一个滑块7和弯板5连接在切断刀座6侧面上，占用一个刀位。工件1切断时，气缸4的活塞杆缩回，带动支架2和与之相连的接料盒3向前伸出，将零件接住。工件1切断后，气缸4的活塞杆伸出， 支架2和接料盒3带零件缩回，接料盒3内壁的滑道带一定的斜度，加上冷却液的冲击作用，零件在接料盒3中下滑，经导料槽8、接料板9后，落入输送机构，将零件输送到机床外。接料板9安装在中滑板右侧与导料槽8末端相接。 

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。