[实用新型]一种高频破碎锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械行业使用的破碎锤，尤其涉及破碎锤的定位结构。 

背景技术

破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的刀齿可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力F，其垂直分量 Fsinwt为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给刀齿进行破碎。 

如授权公告号为CN 201713849 U的实用新型专利公开了一种液压共振破碎锤，其包括激振器和安装于激振器上的破碎锤头，该激振器包括箱体和安装于箱体内的两个偏心轮，两个偏心轮通过一对相互啮合的齿轮在相反的方向上同步转动，进而使各自产生的离心力在转轴中心连线方向上的分量相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加形成所述激振力。 

该种结构的激振器虽然可防止破碎锤头在一个方向上发生水平偏移，但其还是可能在其它的任何方向上发生水平偏移，这将使破碎位置无法精确到点，即无法在不希望改变破碎中心的情况下反复冲击所定的破碎中心，而且还会削减破碎方向上的振动能量，降低破碎效力。该种问题在破碎锤头需要在非竖直向下的其它方向上（如竖直向上、水平方向或者倾斜方向上）进行破碎时更为突出，因此，该种结构的破碎锤基本上只能使破碎锤头向下使用，而且在破碎硬质物体的场合无法获得较高的效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有高频破碎锤方向性差的问题，提供一种可实现精确破碎，并可在任何方向上进行破碎的高频破碎锤。 

本实用新型采用的技术方案为：一种高频破碎锤，包括激振器、破碎刀排、斗齿、至少一套拉杆定位机构和安装壳体；所述破碎刀排位于竖直平面上，并且固连于激振器的外壳上，所述斗齿安装于破碎刀排的末端上；所述激振器通过减振装置与安装壳体相连；各套拉杆定位机构安装于安装壳体与破碎刀排之间。 

优选地，所述拉杆定位机构包括连接轴、左拉杆和右拉杆，连接轴的两端分别固连于安装壳体的彼此相对的侧壁上，并且所述连接轴垂直于破碎刀排所在的竖直平面，所述左拉杆和右拉杆分设于破碎刀排的左侧和右侧；所述左拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的左侧面铰接；以及，所述右拉杆的一端以限制其轴向移动的方式可相对转动地安装于连接轴上，另一端与破碎刀排的右侧面铰接。 

优选地，所述拉杆定位机构包括拉杆，所述拉杆的一端与安装壳体铰接，另一端与破碎刀排的侧面铰接。 

优选地，各套拉杆定位机构的拉杆与破碎刀排间的铰接点至少构成一个三角形。 

优选地，所述高频破碎锤包括二套所述的拉杆定位机构，并分别位于所述激振器的上方和下方。 

优选地，所述减振装置为橡胶空气弹簧。 

优选地，所述激振器包括所述外壳、第一和第二驱动轴、第一和第二偏心轮，所述第一和第二驱动轴的中心轴位于同一水平面上，并且与所述连接轴的中心轴垂直，所述第一和第二偏心轮分别以限制其相对转动的方式安装于第一和第二驱动轴上，液压马达通过一对啮合齿轮带动第一和第二驱动轴在相反的方向上同步转动。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置拉杆定位机构和安装壳体一方面可保证斗齿作用点的准确性和垂直度，另一方面不仅可以提高振动能量的利用率，还可以降低噪声；另外，通过设置拉杆定位机构和安装壳体，本实用新型的高频破碎锤可以任何角度进行破碎，而不受限于竖直向下的布置方式。本实用新型的高频破碎锤的打击力可达或超过10⁵kg.m/次（现有破碎锤打击力一般为10⁴kg.m/次），运动速度可达2000-3000次/min（现有破碎锤运动速度一般为1000次/min），在10米以内的噪音可控制在75分贝以内（现有破碎锤在10米以内的噪音高达130分贝以上）。 

附图说明

图1为本实用新型所述高频破碎锤的一种实施结构的主视图； 

图2为图1所示高频破碎锤的左视图；

图3为图1所示高频破碎锤的后视图；

图4为图1所示高频破碎锤的去处安装壳体后的右视图；

图5为图1所示激振器的剖视图。

具体实施方式