[实用新型]隔膜纸刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产线的设备，尤其涉及一种隔膜纸刀架。

背景技术

电池中的隔膜纸，使电池的正负极分割开来，防止短路；吸附电池中的电解液，确保高的离子电导率；还能防止对电池反应有害的物质在电极间迁移；保证在电池发生异常时使电池反应停止，提高电池的安全性能。隔膜纸刀架，用于电池生产线上将隔膜纸等长的切断。现有技术的切纸刀的直径为57mm。切压纸轮由弹簧复位，位置不够精确，使用寿命大打折扣。

发明内容

本实用新型针对现有技术中隔膜纸刀使用寿命短的不足，提供了一种隔膜纸刀架。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

隔膜纸刀架，包括安装板，安装板上设置送纸压轮、送纸轮，切纸刀、切纸压轮，切纸刀的外径为52mm，切纸刀对称分布两个。改之前直径为57mm，改后直径为52mm，同样的设备运行速度前提下，刀的线速度相对减少，从而减轻了刀对压轮的冲击，从而使刀的寿命以及压轮轴承的寿命相对延长，节约了日后设备的运行成本。切纸刀共有2个刀片，以180°均分，随主电机转动。

作为优选，切纸刀设在切纸刀固定盖板上，切纸刀固定盖板上设有消声孔。大大降低了原有设备切纸时的噪音。

作为优选，消声孔沿切纸刀固定盖板均匀分布四个。

作为优选，切纸刀前面设有进纸导向刀。使之更贴近切纸刀切面,从机械方面确保了隔膜纸送纸可靠性及精度。解决了旧的结构隔膜纸会起褶皱，甚至在进纸导向刀中引起隔膜纸堵塞的问题。

作为优选，切纸刀后面设有切纸导向刀。保证切后的隔膜纸平整顺利的进入下一工序。

作为优选，切纸压轮由气缸带动，气缸末端安装了挡块。切纸压轮由气缸控制，平时切纸压轮向后未压紧，此时切纸刀转动时不会切断隔膜纸，当送纸信号启动时，切纸压轮向前压紧，切纸刀每转动1圈能切断2张隔膜纸，刀片与切纸压轮接合处切断隔膜纸；切完后由切纸导向刀进入卷绕机构。挡块从机械上限制了气缸的行程，确保切纸压轮处于压住切纸刀刚好能切断隔膜纸的位置,减少切纸刀的磨损，增加使用寿命。

作为优选，送纸轮与伺服电机相连。送纸轮由伺服电机控制，伺服电机采用主随控制模式，主电机运转时编码器信号接入伺服电机，由此设定出伺服电子齿轮比，驱动伺服电机以一定比例跟随主机转动，此步决定切割后每等分隔膜纸的长度。

按照本实用新型的技术方案，可以增加隔膜纸刀的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

1-安装板，2-送纸轮，3-送纸压轮，4-进纸导向刀，5-切纸刀，6-切纸导向刀，7-切纸压轮，8-切纸刀固定盖板，81-消声孔，9-气缸，91-挡块。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

隔膜纸刀架，包括安装板1，安装板1上设置送纸压轮3、送纸轮2，切纸刀5、切纸压轮7，进纸导向刀4、切纸导向刀6。切纸刀5的外径为52mm，切纸刀5对称分布两个。送纸轮2与伺服电机相连。送纸轮2由伺服电机控制，伺服电机采用主随控制模式，主电机运转时编码器信号接入伺服电机，由此设定出伺服电子齿轮比，驱动伺服电机以一定比例跟随主机转动，此步决定切割后每等分隔膜纸的长度。送纸轮2和送纸压轮3相邻，送纸压轮3与送纸轮2留有空隙，隔膜纸沿着空隙竖直向上由进纸导向刀4向上导入，进纸导向刀4计算了进纸导向刀4之间的缝隙，使之更贴近切纸刀5切面,从机械方面确保了隔膜纸送纸可靠性及精度。解决了旧的结构隔膜纸会起褶皱，甚至在进纸导向刀4中引起隔膜纸堵塞的问题。由进纸导向刀4导入的隔膜纸进入切纸压轮7，切纸压轮7由气缸9控制，平时切纸压轮7向后未压紧，此时切纸刀5转动时不会切断隔膜纸，当送纸信号启动时，切纸压轮7向前压紧，切纸刀5每转动1圈能切断2张隔膜纸，刀片与切纸压轮7接合处切断隔膜纸；切完后由切纸导向刀6进入卷绕机构。挡块91从机械上限制了气缸9的行程，确保切纸压轮7处于压住切纸刀5刚好能切断隔膜纸的位置,减少切纸刀5的磨损，增加使用寿命。切好的隔膜纸由切纸导向刀6导入下一个工序。

切纸刀5设在切纸刀固定盖板8上，切纸刀固定盖板8上均匀分布四个消声孔81。大大降低了原有设备切纸时的噪音。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。