[实用新型]一种用于输送铝液的流槽装置

说明书

技术领域    

本实用新型属于铝电解技术领域，具体涉及一种用于输送铝液的流槽装置。

背景技术    

目前国内铝电解生产系统的铸造工艺是用抬包从电解槽抽取铝液，首先倒入混合炉进行配料、搅拌、扒渣，然后铝液从混合炉流入静置炉进行除气、除渣、静置等精炼处理，最后，静置炉内的铝液用流槽输送到铝锭铸造机进行浇注。流槽是金属敞开式，内衬砌有耐火材料，以合适的倾斜度安装，通过重力的作用使铝液流动。正常情况下，静置炉与铝锭铸造机间距10米左右，铝液直接从静置炉炉眼流出，通过流槽，输送到铝锭铸造机的溜槽进行浇注。

我公司的铸造车间，由于厂房空间及位置的局限，混合炉与静置炉合二为一，而且混合炉与铝锭铸造机之间不仅相距20米左右而且有落差，铝液从混合炉炉眼流出，经过一级流槽和二级流槽流向铸造机的船型溜槽，由铸造机的船型溜槽流向铸造机的分配器进行浇注。

以前，铝液的流量是通过调节混合炉的炉眼塞来控制，随着铝液的不断冲击，混合炉的炉眼塞被冲出一定的位移，导致铝液流量增大，因此，必须有专人监护，通过不定时的敲打炉眼塞位置来调节铝液流量。由于铝液流量不稳定，难以控制，铝液流量大导致铸造出的铝锭块大，铝液流量小导致铸造出的铝锭块小，这样就造成了铸造的铝锭块大小不均匀的现象。

当铝液在流槽中匀速流动时，表面会形成一层氧化皮保护膜，阻止铝液继续氧化。由于混合炉炉眼塞位置的下移变化，使铝液流量增加，铝液表面的氧化皮保护膜被冲走，夹杂在铝液中，进入铸造机的船型溜槽，导致铸造的铝锭块含渣量高。另外，铝液表面的氧化皮保护膜被冲走后，铝液根据新的流量再次形成新的氧化皮保护膜，这样就增加了铝液的损耗。

实用新型内容   

本实用新型的目的是提供一种有效控制铝液流量、克服铝锭块大小不均匀现象、减少铝液损耗和降低铝液中铝渣含量的用于输送铝液的流槽装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于输送铝液的流槽装置，包括流槽，流槽的末端设有流出孔，所述的流出孔处设有流量调节机构，所述的流量调节机构为一杠杆机构，包括位于流出孔处的锥形堵头、控制塞杆、支撑环、支撑杆、平衡杆和调节螺杆，其中平衡杆的一端与控制塞杆的上端连接，控制塞杆的下端设有一锥形堵头，平衡杆的另一端与调节螺杆连接，调节螺杆穿过固定板与固定板下方的调节螺母连接，支撑环套接在平衡杆上，支撑杆的上端与支撑环连接，支撑杆的下端固定在固定板上；所述的流量调节机构通过固定板固定连接在流槽的金属外壳上。

所述支撑杆的上端与支撑环通过一对凹凸适配的V形片活动连接。

所述流出孔处设有管连接件，管连接件包括管口凸沿和竖直管体，管口凸沿搭接在流出孔的上端，竖直管体穿过流出孔；所述的锥形堵头设置在管连接件内。

所述的管连接件，其材料是耐热材料或陶瓷材料。

所述的流槽上设有沉渣箱，箱内设有中间隔板，中间隔板的下部设有通孔。

本实用新型提供的上述用于输送铝液的流槽装置，由于采用了流量调节机构，可以有效控制铝液流量，解决了铝锭块大小不均匀的现象，减少了铝液损耗，降低了铝液中铝渣的含量，不仅提高了铝锭产品的外观质量，而且降低了企业的生产成本。另外，流槽上设有的沉渣箱便于及时捞出铝渣，减少铝液中铝渣的含量。

附图说明    

图1：输送铝液的流槽装置实施例示意图。

图2：管连接件的结构示意图。

图3：流量调节机构结构示意图。

图4：沉渣箱结构示意图。

图中：1-混合炉，2-混合炉炉眼，3-一级流槽，4-流出孔，4’-流出孔，5-二级流槽，6-沉渣箱，7-铸造机船型溜槽，8-管连接件，9-锥形堵头，10-控制塞杆，11-铁丝，11’-铁丝，12-支撑环，13-支撑环下部V形块，14-支撑杆上部V形块，15-支撑杆，16-平衡杆，17-调节螺杆，18-固定板，19-调节螺母，20-入口池，21-中间隔板，22-中间隔板的通孔，23-出口池。

具体实施方式    

为进一步阐述本实用新型的技术效果，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的输送铝液的流槽装置，包括一级流槽3、一级流槽3末端的流出孔4、二级流槽5、二级流槽5末端的流出孔4’、流出孔4和4’中设置的管连接件和流量调节机构、二级流槽5上设置的沉渣箱6。