[实用新型]一种消音器端盖外圆直径的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体设计一种消音器端盖外圆直径的检测装置。

背景技术

消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消声器能够阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具。

某些型号的消音器端盖的外缘由多段圆柱面组成，工业上对消音器端盖的多段外圆柱直径尺寸有严格的公差要求，是生产过程中需要严格检验和控制的关键尺寸，对这些直径尺寸的测量方法通常有三种：（1）游标卡尺测量，其缺点是测量时读数误差、测量力误差较大，随着被测零件结构尺寸增大，误差也越大，且效率不高，不便于消音器端盖的大批量生产检测；（2）外径千分尺测量，其较游标卡尺测量误差小、精度高，但也是效率不高，不便于消音器端盖的大批量生产检测；（3）三坐标测量机测量，其测量精度较高，但缺点是测量时要取点测量，每个直径至少需要取3点进行测量，费时，效率低，此外三坐标测量机成本高，对环境要求也高，也不便于生产线的连续测量。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种消音器端盖外圆直径的检测装置，使用该检测装置可提高检测效率及精度，且检测方便，适应流水线批量生产的需要。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种消音器端盖外圆直径的检测装置，包括底座、导轨、测量基准块、表架和四块测量表，所述导轨与所述底座固定连接，所述导轨的上表面为定位基准面，所述测量基准块、所述表架相对地固定于所述导轨左右两侧的底座上；

所述消音器端盖的待检测尺寸为四段直径不等的外圆柱的直径偏差；

所述测量基准块上设有四处测量基准面；

所述测量表固定于所述表架上；

所述测量表和所述测量基准面对应地构成四组测量组，但不局限于四组，可以根据零件检测要求的不同进行调整：

（1）第一圆柱段直径偏差测量组：所述第一圆柱段直径和高度的理论值为D1、h1，第一测量基准面与所述定位基准面之间的距离不大于h1，所述第一测量基准面和第一测量表的探头之间为D1的测量区；

（2）第二圆柱段直径偏差测量组：所述第二圆柱段直径和高度的理论值为D2、h2，第二测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于h1和h2之间，所述第二测量基准面和第二测量表的探头之间为D2的测量区；

（3）第三圆柱段直径偏差测量组：所述第一圆柱段直径和高度的理论值为D3、h3，第三测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于h2和h3之间，所述第三测量基准面和第三测量表的探头之间为D3的测量区；

（4）第四圆柱段直径偏差测量组：所述第一圆柱段直径和高度的理论值为D4、h4，第四测量基准面与所述定位基准面之间的距离介于h3和h4之间，所述第四测量基准面和第四测量表的探头之间为D4的测量区。

测量时，将待测消音器端盖放置于导轨上，保持消音器端盖底面与所述定位基准面贴紧；然后使消音器端盖第一圆柱段外圆紧贴第一测量基准面，观察第一测量表的读数，得出直径偏差α，该直径偏差需位于公差范围内；在导轨上移动消音器端盖，使消音器端盖的第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段的外圆依次与第二测量基准面、第三测量基准面、第四测量基准面贴紧，并同步记录第二测量表、第三测量表和第四测量表的读数（β、γ、δ），分别将α、β、γ、δ与各段圆柱直径尺寸的公差值相比较，判断是否符合加工要求，实现对消音器端盖的质量检测。

进一步的技术方案，所述导轨包括2条相同的导轨条，所述导轨条通过导轨固定螺栓组固定于所述底座上。

上述技术方案中，所述测量基准块上设有定位孔，所述底座上对应地设有定位孔，所述定位销插入所述定位孔和定位孔实现所述测量基准块在所述底座上的定位。

上述技术方案中，所述测量基准块通过螺栓组固定于所述底座上。

上述技术方案中，所述表架通过表架固定螺栓组固定于所述底座上。

上述技术方案中，所述表架上开设四个安装孔，所述测量表对应地插装于所述安装孔内，且通过测量表固定螺栓组固定于所述表架上。

上述技术方案中，所述测量表为百分表，但不局限于百分表。

上述技术方案中，还包括校正块，该校正块参照待测消音器端盖的结构对应地设有四段外圆柱。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：