[实用新型]一种具有新型盖板装置的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特指一种具有新型盖板装置的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池广泛应用于通讯领域、移动通讯工具、笔记本电脑、DVD、平板电脑、GPS等领域，尤其在通讯领域，锂离子电池占据绝对的优势。

现有的锂离子电池的铝盖板如图1-2所示，铝盖板有正极引出结构和负极引出机构，其负极引出机构由铝盖板30上的安装孔41、纯镍铆钉42、纯镍片43和绝缘密封圈44组成，其正极引出机构包括有铝镍复合带52和作为正极耳的铝片53，加工时，首先将铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面，然后将铝盖板30翻转后，再将作为正极耳的铝片53焊接在铝盖板30的下表面，这样，正极耳的铝片53和铝镍复合带52相互导通形成正极引出机构，现有的焊接均采用超声波点焊方式，这种方式焊接时对部件的平整度要求比较高，当铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面后会形成凸起，翻转铝盖板30后该凸起会造成铝盖板不平稳，再用超声波焊接铝片53时就容易造成虚焊而形成高内阻，影响产品合格率和质量。

发明内容

本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种结构简单、能提高焊接质量、合格率高的具有新型盖板装置的锂离子电池。

为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种具有新型盖板装置的锂离子电池，包括有：电池外壳和电池外壳内的卷芯，电池外壳的上端口设有铝盖板，在铝盖板具有正极引出结构和负极引出机构，其中，负极引出机构包括有铝盖板上的安装孔、纯镍铆钉、纯镍片和绝缘密封圈，纯镍铆钉穿设在所述安装孔内，绝缘密封圈设于纯镍铆钉与安装孔之间使得纯镍铆与铝盖板处于绝缘密封状态，作为负极耳的纯镍片焊接在纯镍铆钉伸进盖板下方的连接部分，所述的正极引出机构包括有铝盖板上表面的凹槽、铝镍复合带以及作为正极耳的铝片，铝镍复合带焊接在所述凹槽内使得铝镍复合带的上表面与铝盖板上表面平齐，作为正极耳的铝片焊接在铝盖板的下表面且该铝片位于铝镍复合带下方。

所述铝镍复合带通过超声波点焊在所述凹槽内。

所述铝片通过超声波点焊在铝盖板的下表面。

所述绝缘密封圈为上密封圈和下密封圈的组合。

所述凹槽为长方形槽，该凹槽宽度范围大于等于2.5毫米小于等于4毫米，该凹槽深度范围为大于等于0.12毫米小于等于0.17毫米，该凹槽长度范围为大于等于7毫米小于等于10毫米。

采用上述结构后，本实用新型采用在铝盖板上开一个凹槽来容纳铝镍复合带，使铝镍复合带与铝盖板的上表面平齐,这样，当翻转铝盖板焊接铝片时，就避免了虚焊，提高了产品的合格率和质量。

附图说明

图1为现有技术中的锂离子电池的铝盖板结构示意图。

图2为现有技术中的锂离子电池结构示意图。

图3为本新型的锂离子电池的铝盖板结构示意图。

图4为本新型中的锂离子电池结构示意图。

具体实施方式

图1-2为现有技术中的锂离子电池结构示意图，其负极引出机构由铝盖板30上的安装孔41、纯镍铆钉42、纯镍片43和绝缘密封圈44组成，其正极引出机构包括有铝镍复合带52和作为正极耳的铝片53，加工时，首先将铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面，然后将铝盖板30翻转后，再将作为正极耳的铝片53焊接在铝盖板30的下表面，这样，正极耳的铝片53和铝镍复合带52相互导通形成正极引出机构，现有的焊接均采用超声波点焊方式，这种方式焊接时对部件的平整度要求比较高，当铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面后会形成凸起，翻转铝盖板30后该凸起会造成铝盖板不平稳，再用超声波焊接铝片53时就容易造成虚焊而形成高内阻，影响产品合格率和质量。

本新型实施例如图3-4所示，一种具有新型盖板装置的锂离子电池，包括有：电池外壳10和电池外壳10内的卷芯20，电池外壳10的上端口设有铝盖板30，在铝盖板30具有正极引出结构50和负极引出机构40，其中，负极引出机构40包括有铝盖板上的安装孔41、纯镍铆钉42、纯镍片43和绝缘密封圈44，纯镍铆钉42穿设在所述安装孔41内，绝缘密封圈44设于纯镍铆钉42与安装孔41之间使得纯镍铆钉42与铝盖板30处于绝缘密封状态，作为负极耳的纯镍片43焊接在纯镍铆钉42伸进盖板下方的连接部分，所述的正极引出机构50包括有铝盖板30上表面的凹槽51、铝镍复合带52以及作为正极耳的铝片53，铝镍复合带52焊接在所述凹槽51内使得铝镍复合带52的上表面与铝盖板30上表面平齐，作为正极耳的铝片53焊接在铝盖板30的下表面且该铝片53位于铝镍复合带52下方。