[实用新型]粒状物料自动上料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机电一体化技术领域，具体涉及一种粒状物料自动上料装置。

背景技术：

目前一些制药设备，如大型的压片机、铝塑泡罩包装机、数粒机、胶囊掉头机和沸腾制粒机等，存在上料自动化的问题。传统的人工上料方式存在交叉污染现象，工人劳动强度大等问题，影响先进设备的使用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种占地空间小，操作简单，整个工作过程为全自动控制的粒状物料自动上料装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

粒状物料自动上料装置，其组成包括: 机壳，所述的机壳装有过滤器，所述的过滤器连接风机，所述的风机的输送管道上装有带有柔性拨料器的加料器，所述的加料器连接料斗和加料电机，所述的输送管道的另一端连接分离器。

所述的粒状物料自动上料装置，所述的分离器装有料位传感器和带网孔的分离器，所述的分离器内具有一个传感器的机械护套，与物料接触的零部件全部采用不锈钢和聚四氟乙烯材料或者具有不锈钢和聚四氟乙烯材料涂层。

有益效果：

1.本实用新型对实现制药机械现代化和推广GMP规范有着重大的促进作用。

本实用新型是组合式设计，易拆装清理。本产品占地空间小，操作简单，整个工作过程为全自动控制。

本实用新型是机电结合的结构，能够防干扰；飞溅的物料产生的干扰信号以及临近高位设定值时的物料滑坡现象都将造成电机的频繁动作；采用机电结合的结构去除干扰信号，即在分离器内设置一个机械护套，作用是保护传感器的有效量程，防止物料进入；在控制系统中增加延时滤波功能。

本实用新型与物料接触的零件无死角且方便每班进行拆装、清洗、消毒。物料的输送在全封闭空间内进行，输送空气经过滤净化。正压输送，加料停止后，风机仍可持续延时工作，无阻塞现象。本产品与物料接触的零部件全部采用不锈钢和聚四氟乙烯材料，符合医药卫生标准。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1中分离器的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种粒状物料自动上料装置，其组成包括:机壳1，所述的机壳1装有过滤器2，所述的过滤器2连接风机3，所述的风机3连接输送管道4，所述的输送管道4的一端装有带有柔性拨料器5的加料器6，所述的加料器6连接料斗7和加料电机8，所述的输送管道4的另一端连接分离器9。

实施例2：

实施例1所述的粒状物料自动上料装置，所述的分离器装有料位传感器10和孔状分离板11，所述的分离器内具有一个传感器的机械护套12，与物料接触的零部件全部采用不锈钢和聚四氟乙烯材料或者具有不锈钢和聚四氟乙烯材料涂层。

实施例3：

实施例1或2所述的粒状物料自动上料装置，本产品可与全自动胶囊充填机配套使用推广，在此基础上逐步在国内药厂推广与其它充填机、压片机、铝塑罩泡机等相配套使用，并逐步开发出可联接多个单台机械上下料形成全封闭的连续化输送线，前景将十分可观。

工作原理：

粒状物料放入倒锥形料斗，风机首先启动，加料电机延时启动。加料器内的柔性拨料器在加料电机带动下将物料强行推入输送管道，在正压气力作用下物料被送至分离器。可以采用带网孔的分离器将物料与风进行分离，物料在重力作用下落入配套设备的储料器。分离器内可安装料位传感器以监测储料器内物料情况，当物料到达设定高位时，加料电机停止，风机延时停止。若物料降到低位时，风机和加料电机再次相继启动，输送过程自动循环进行，工作过程如图2所示。加料电机采用变频调速方式控制，以满足不同输送量的要求。由特殊材料制成的柔性拨料器使物料能够进入输送管道而不被吹出，还能保证物料不被挤坏。输送管道在垂直方向上可以进行高度调节，在水平方向上可根据实际情况调整为任意角度。