[实用新型]一种分层进气的甲醛反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醛反应器，更具体地涉及一种分层进气的甲醛反应器，该反应器可以解决甲醇混合气变换反应深度的控制问题。

背景技术

甲醛在工业上通过甲醇催化氧化制备，传统的生产方法是将甲醇蒸汽与空气的混合物在600~700℃下通过催化剂的催化反应生成甲醛。催化剂的装量只要有些许变化，就会明显影响床层的热点温度，因此催化剂的用量必须准确，否则会因为反应深度的增加而造成床层“飞温”的不良结果，而且还有可能引起高放热的副反应使床层超温。因此变换工序如何分段、一段炉反应深度控制和抑制副反应等问题，就成为甲醇混合气能否成功地进行甲醛生产的关键。

然而在开车初期，负荷小或气量波动时，催化剂装填量势必富余，造成反应器床层超温；但如果催化剂装填量小，则在正常生产过程中难以达到需要的催化效果，因此甲醇蒸汽与空气混合物的变换反应深度的控制，一直是困扰目前甲醛生产装置正常生产的关键。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种分层进气的甲醛反应器。当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。该反应器中间设有环型分布器，以保证气体均匀分布，环型分布器是常规设计。环形分布器的位置位于反应器中间部位，也可以是距反应器床层有效高度中心部位的上下30%范围内的任何部位。

本实用新型设计的一种分层进气的甲醛反应器，用于甲醇混合气进行变换反应，包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，其特征在于：所述的反应器采用分层进气，进气管线分为两条，一条位于反应器的顶部，另一条与环形分布器连接。

进一步，所述的环形分布器位于反应器中间部位；也可以位于距反应器有效高度中心部位的上下30%范围内。

本实用新型的反应器解决了甲醇混合气在低负荷生产时，由于催化剂装填量的富余或工艺条件波动使催化剂床层超温的难题，稳定了变换工段的操作。

附图说明

图1：本实用新型的分层进气的甲醛反应器示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

一种甲醇混合气变换反应生产甲醛的反应器，采用两层进气，通过催化剂变换甲醇蒸汽和空气的混合气制备甲醛，分层进气的甲醛反应器的简图如图1所示，当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。该反应器中间设有环型分布器，环型分布器是常规设计，可以保证气体均匀分布。环形分布器的位置位于反应器中间部位，也可以是距反应器床层有效高度中心部位的上下30%范围内的任何部位。