[实用新型]一种半连续生产稀土合金的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，具体为可用多种原料半连续化的生产合金的装置。 

背景技术

采用真空感应熔炼合金是生产合金的一种常用方法。目前主要采用加料-抽真空-感应加热-浇铸-冷却-破坏真空-脱模-出炉的方法，因每炉都需要重复抽真空、冷却、破坏真空、出炉；特别是冷却时间长，以25公斤中频炉为例，每炉冷却的时间为30分钟至60分钟，而加热时间只需要5至10分钟，所以生产效率极低。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的真空熔炼炉存在需要破坏真空的条件下进行加料、脱模、产品收集并且浇铸后冷却时间长导致生产效率低、产能不足等问题。 

一种半连续生产稀土合金的装置，炉体的上方设有加料装置，炉体的下方设有料筒；加料装置包括料仓、料斗、升降装置，料斗通过升降装置安装在料仓内，料仓设有真空系统II连接口；炉体设有炉盖、感应线圈和脱模装置，感应线圈内设坩埚，脱模装置包括模具和模具开闭装置，炉体设有真空系统I连接口；加料装置与炉盖之间设有真空阀门和旁通阀。 

所述真空阀门采用插板阀。 

所述升降装置包括转动轴、链轮、链条、减速器；料斗通过料仓内的链轮、链条与转动轴相连，转动轴延伸出料仓的一端与料仓外的链轮、链条、减速器连接。 

所述料斗由料桶和卸料片组成，卸料片呈三角形，卸料片底边安装在料桶下端的圆周上，卸料片的顶角设有挂钩。 

所述模具设有冷却系统，模具由构件I和构件II活动连接构成，构件I固定在炉体内，构件II与延伸出炉体外的模具开闭装置连接。 

所述模具开闭装置，构件II通过连杆联接在偏心轮上，偏心轮通过根轴联接炉体外的转轮。 

所述炉体设有氩气连接口。所述料筒设有冷却系统。 

所述加料装置一侧与千斤顶II连接，炉盖一侧与千斤顶I连接。 

本实用新型的有益效果是： 

①加料装置：加料时，将原料放入料斗内，先利用真空系统II对料仓抽真空，再打开互通管道的阀门即旁通阀，平衡料仓与炉体的真空度，再打开插板阀通过升降装置将原料卸载至坩埚内；利用真空系统II连接口、插板阀和旁通阀，在不破坏炉体真空的条件下完成连续加料的工序，提高了生产效率。 

②模具和模具开闭装置：坩埚内的合金倒入模具中冷却，转动打开模具开闭装置，模具的构件II下部打开，冷却完毕的合金落入料筒内，料筒也设有冷却系统，这样也不需要破坏真空的条件下自动完成合金的冷却、脱模和再次冷却，提高了生产效率。 

本实用新型提供一种可半连续化生产合金的的装置，此装置可在不需要破坏炉体真空的条件下进行加料、脱模、产品收集。该装置可半连续化生产稀土合金(钕铁硼合金、镝铁合金等)、铝合金、镁合金等，每次连续化生产的数量由料桶的大小决定。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2-1是本实用新型加料装置装料示意图； 

图2-2是本实用新型加料装置卸料示意图； 

图3-1是本实用新型脱模装置浇铸示意图； 

图3-2是本实用新型脱模装置脱模示意图； 

其中：1-感应线圈；2-坩埚；3-旁通阀；4-料斗；5-真空系统II连接口；6-料仓；7-加料装置；8-升降装置；9-真空阀门；10-炉盖；11-炉体；12-真空系统I连接口；13-脱模装置；14-模具开闭装置；15-模具；16-料筒；17-卸料片；18-料桶；19-链条；20-链轮；21-转动轴；22-减速器；23-构件I；24-构件II；25-连杆；26-偏心轮；27-轴；28-转轮。(附图中未标注冷却系统和氩气连接口)。 

具体实施方式

一种半连续生产稀土合金的装置，炉体11的上方设有加料装置7，炉体11的下方设有料筒16，料筒16设有水冷系统；加料装置7包括料仓6、料斗4、升降装置8，料斗4通过升降装置8可上下移动，料仓6设有真空系统II连接口5。升降装置8包括转动轴21、链轮20、链条19、减速器22；料斗4通过料仓6内的链轮20、链条19与转动轴21相连，转动轴21延伸出料仓的一端与料仓外的链轮20、链条19、减速器22连接。料斗4由料桶18和卸料片17组成，卸料片17呈三角形，卸料片17底边安装在料桶18下端的圆周上，卸料片17的顶角设有挂钩。加料装置7通过千斤顶II可上下移动和转动，料斗4通过升降装置8可上下移动，这样可完成把原料加入料斗4内的工序和把原料卸载到坩埚2内的工序。