[实用新型]一种全自动切管机中切割长度的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备，具体涉及一种全自动切管机全自动切管机中切割长度的控制装置。

背景技术

目前，常规的切管机一般采用以下方式切管：

一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在±0.8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。

二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。

三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人员的劳动强度大。

因此，有必要对现有切管机的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种切管长度控制精确，切管自动化程度高的全自动切管机全自动切管机中切割长度的控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动切管机中切割长度的控制装置，其特征在于，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述切割测量部分包括测距传感器，和由所述步进电机步进码与驱动轮半径乘积的电信号传感器，所述测距传感器包括设置在所述工作台上的信号发射源和信号接收端，所述的信号发射源与信号接收端分别与控制电路相连接。

为了简洁精确地控制被切割管件的切割长度，优选的技术方案是，所述的信号发射源与信号接收端可以分别是红外信号发射器和红外信号接收端，将所述信号发射源和信号接收端分别安装在所述工作台上的侧支架上，且使所述信号发射源和信号接收端位于同一条直线上，所述信号发射源和信号接收端的连线与被切割管材的轴线垂直相交。这样当管件被传送至信号发射源与信号接收端的连线位置时，管件会将信号发射源与信号接收端的传输路径遮挡住，此后接收端的信号接收终止，控制电路依据此接收信号终止的变化发出控制指令，驱动切割刀具将管件切断。

同样为了简洁精确地控制被切割管件的切割长度，优选的技术方案还可以是，所述的信号发射源与信号接收端分别是激光信号发射器和激光信号接收端，将所述信号发射源和信号接收端分别安装在所述工作台上的侧支架上，且使所述信号发射源和信号接收端位于同一条直线上，所述信号发射源和信号接收端的连线与被切割管材的轴线垂直相交。这样当管件被传送至信号发射源与信号接收端的连线位置时，管件会将信号发射源与信号接收端的光线遮挡住，此后接收端的信号接收终止，控制电路依据此接收信号终止的变化发出控制指令，驱动切割刀具将管件切断。

同样为了简洁精确地控制被切割管件的切割长度，优选的技术方案还可以是，所述的信号发射源与信号接收端分别是电磁感应信号发射器和电磁感应信号接收端，将所述信号发射源和信号接收端分别安装在所述工作台上的侧支架上，且使所述信号发射源和信号接收端位于所述侧支架的同一侧。这样当管件被传送至信号发射源与信号接收端的位置时，信号发射源发出的电磁感应信号被金属管件感应，金属管件会产生感应电动势反射出感应信号，该感应信号被电磁感应信号接收端接收后，控制电路依据此电磁感应信号发出控制指令，驱动切割刀具将管件切断。

本实用新型的优点和有益效果在于：该自动切管机由于采用了上述传感器式的切割长度检测控制装置，同时在控制电路内部，配合送料驱动轮的步进电机的步进编码信号，即将步进的转角脉冲量与送料轮半径的乘积量转换成送料长度量，将该长度量与上述传感器的检测信号进行比较，当上述的比较量达到某一阈值后，控制电路将发出控制指令，驱动切割装置将管材切割断。同时还可与设定的切割长度量进行比较。该全自动切管机中切割长度的控制装置具有结构简单，易于操作，1人可同时操作10台同样的切管机，而且该切管机使用寿命长，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型全自动切管机中切割长度的控制装置的主视结构示意图；

图2是图1中测距传感器的安装结构示意图之一；

图3是图1中测距传感器的安装结构示意图之二。

图中：1、工作台；2、送料驱动部分；3、切割驱动部分；4、管件夹持部分；5、切割部分；6、卸料部分；7、切割测量部分；8、管件；11、侧支架；71、测距传感器；72、信号发射源；73、信号接收端。

具体实施方式