[实用新型]磨床精密微动弹性卡盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床精密微动弹性卡盘装置。

背景技术

小型精密球面磨床是一种新型的数控球面磨床，可以自动连续地完成批量工件球面磨削加工，具有较高的生产效率，但小型精密球面磨床的工件夹紧，目前大多采用气动或液压动力卡盘，在工件的磨削加工过程中，实际的纯磨削时间通常不到一半，大部分时间耗费在工件的上、下料、定位、装夹等辅助时间上，严重影响了产率，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种磨床精密微动弹性卡盘装置，具有精度高、速度快、调整方便、适用性强等特点。

本实用新型采用的技术方案：磨床精密微动弹性卡盘装置，包括主轴单元、弹性卡盘体和双复合驱动气缸，所述弹性卡盘体和双复合驱动气缸均套装在与主轴单元中心处固连的空心定位轴上，所述弹性卡盘体通过连接法兰固连在主轴单元前端面处，所述双复合驱动气缸置于主轴单元前端面和弹性卡盘体之间，且双复合驱动气缸的动力输出端抵在弹性卡盘体后端面中心处，所述主轴单元内设有可向双复合驱动气缸输气的吹气孔。

其中，所述双复合驱动气缸包括活塞I和活塞II，所述主轴单元前端部制有光滑孔，所述活塞I置于光滑孔内且与光滑孔密封配合，所述气缸顶杆一端与活塞I固定连接，其另一端抵紧在弹性卡盘体后端面中心处，在气缸顶杆与活塞I组成的腔体内设有活塞II，所述活塞II与腔体密封配合。

其中，所述弹性卡盘体包括卡盘主体和三个卡爪，所述三个卡爪分别安装在卡盘主体前端面均布的定位槽内，所述定位槽径向设有微调和紧定卡爪的定位螺钉和锁紧螺母；所述卡盘主体后端面与安装卡爪相对应的位置均布设有调整和改变弹性卡盘体变形方向的连接块。

进一步地，所述吹气孔包括气孔I和气孔II，所述气孔I与双复合驱动气缸的动力输入端连通，所述气孔II与空心定位轴对应。

进一步地，所述连接法兰通过螺钉I与主轴单元前端面固定连接，连接法兰前端面制有容纳连接块的空腔，所述卡盘主体通过连接螺钉与连接法兰固连为一体。

进一步地，所述气缸顶杆一端通过螺钉II与活塞I固定连接。

本实用新型与现有技术相比能有效缩短工件的辅助加工时间，提高工件的加工效率，是小型精密球面磨床理想的动力夹头配置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的弹性卡盘体结构主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型的弹性卡盘体结构后视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5描述本实用新型的一种实施例。

磨床精密微动弹性卡盘装置，包括主轴单元8、弹性卡盘体21和双复合驱动气缸22，弹性卡盘体21和双复合驱动气缸22均套装在与主轴单元8中心处固连的空心定位轴15上，空心定位轴15通过端盖20固定在主轴单元8中心处，弹性卡盘体21通过连接法兰11固连在主轴单元8前端面处，其中，连接法兰11通过螺钉I 13与主轴单元8前端面固定连接，卡盘主体1通过连接螺钉5与连接法兰11固连为一体。双复合驱动气缸22置于主轴单元8前端面和弹性卡盘体21之间，且双复合驱动气缸22的动力输出端抵在弹性卡盘体21后端面中心处，主轴单元8内设有可向双复合驱动气缸22输气的吹气孔。

上述双复合驱动气缸22包括活塞I 9和活塞II17，主轴单元8前端部制有光滑孔23，活塞I 9置于光滑孔23内且与光滑孔23通过密封圈I 10密封配合，气缸顶杆14一端通过螺钉II12与活塞I 9固定连接，其另一端抵紧在弹性卡盘体21后端面中心处，在气缸顶杆14与活塞I 9组成的腔体24内设有活塞II17，活塞II17为台阶式活塞，活塞II17与腔体24通过密封圈II16、密封圈III18、密封圈IV19密封配合。

上述弹性卡盘体21包括卡盘主体1和三个卡爪3，所述三个卡爪3分别安装在卡盘主体1前端面均布的定位槽25内，定位槽25径向设有微调和紧定卡爪3的定位螺钉6和锁紧螺母7；卡盘主体1后端面与安装卡爪3相对应的位置均布设有调整和改变弹性卡盘体1变形方向的连接块2，连接法兰11前端面制有容纳连接块2的空腔26。

上述吹气孔包括气孔I 27和气孔II28，气孔I 27与双复合驱动气缸22的动力输入端连通，气孔II28与空心定位轴15对应。