[实用新型]高炉热风管道

说明书

技术领域

本实用新型为一种高炉热风管道，特别的在于高炉热风管道耐火材料分段配置组合砌筑的结构。

背景技术

针对目前大中型高炉热风炉(2000M³以上)在投产半年到两到三年不等时间就出现的因热风管道严重变形、高风温风压对砖衬的热应力、受机械震动和煤气流冲刷磨损、局部(或多部位)剥落、开裂掉砖尤其是(热风围管、支管、竖管、三岔口、燃烧口、进风口、倒流休风口)组合砖更为严重，严重制约了高炉顺利生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种高炉热风管道，结台国内外热风管道损毁机理，根据管道的损毁特性，研制出了具有分段式结构的热风管道，在高温下具有优良的热震稳定性、较高的强度和耐磨性、合理的蠕变性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉热风管道，其分段式构成包括：高炉主体、高炉围管、湿风室、主管道、热风阀门和支管，其结构要点在于：高炉主体、高炉为圆形，高炉围管位于高炉主体的外部；湿风室为椭圆形在高炉主体和支管之间，主管道实现高炉围管和湿风室之间的连接；支管平行设置三行于主管道连接，每个支管上设有热风闸门。

所述的高炉热风管道中，该主管道组成为五层复合材料，从上之下分别为：耐火衬砖、保温耐火砖、耐火纤维毡、喷涂料和钢板。

所述的高炉热风管道中，所有横设管道除高炉围管与湿风室连接处之外均采用具有以下特性的材料制成：热震稳定性1100℃、水冷≥40次；常温耐性≥70Mpa，荷重软化温度：0.2Mpa×0.6％，≥1600℃；合理的蠕变率：1450℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量K₂O+Na₂O≤0.5％。

所述的高炉热风管道中，所有竖直管道和湿风室外壁均采用下述特性材料制成：热震稳定性1100℃，水冷≥35次；常温耐压≥65Mpa；荷重软化温度：0.2Mpa×0.6％，≥1550℃；蠕变率：1400℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量：K₂O+Na₂O≤0.6％。

所述的高炉热风管道中，高炉主体、高炉围管外壁以及高炉围管与湿风室连接处均采用下述特性材料制成：热震稳定性1100℃，水冷≥30次；强度常温耐压≥60Mpa；荷重软化温度0.2Mpa×0.6％，≥1500℃；蠕变率1350℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量K₂O+Na₂O≤0.6％。

本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型的组合设计可以有效降低客户的采购成本，使材料各尽其用，使热风管道的不同部位达到同等寿命。围管、湿风室、主管道、支管和热风闸门，其特征在于：高炉主体和高炉围管

附图说明

图1高炉热风管道结构图

1.高炉主体、2.高炉围管、3.湿风室、4.主管道、5.热风阀门、6.支管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作一详细说明：

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉热风管道，其分段式构成包括：高炉主体1、高炉围管2、湿风室3、主管道4、热风阀门5和支管6，其特征在于：高炉主体1、高炉为圆形，高炉围管2位于高炉主体1的外部；湿风室3为椭圆形在高炉主体1和支管6之间，主管道4实现高炉围管2和湿风室3之间的连接；支管6平行设置三行于主管道连接，每个支管上设有热风闸门。

所述的高炉热风管道中，该主管道组成为五层复合材料，从上之下分别为：耐火衬砖、保温耐火砖、耐火纤维毡、喷涂料和钢板。

所述的高炉热风管道中，所有横设管道除高炉围管与湿风室连接处之外均采用具有以下特性的材料制成：热震稳定性1100℃、水冷≥40次；常温耐性≥70Mpa，荷重软化温度：0.2Mpa×0.6％，≥1600℃；合理的蠕变率：1450℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量K₂O+Na₂O≤0.5％。

所述的高炉热风管道中，所有竖直管道和湿风室外壁均采用下述特性材料制成：热震稳定性1100℃，水冷≥35次；常温耐压≥65Mpa；荷重软化温度：0.2Mpa×0.6％，≥1550℃；蠕变率：1400℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量：K₂O+Na₂O≤0.6％。

所述的高炉热风管道中，高炉主体、高炉围管外壁以及高炉围管与湿风室连接处均采用下述特性材料制成：热震稳定性1100℃，水冷≥30次；强度常温耐压≥60Mpa；荷重软化温度0.2Mpa×0.6％，≥1500℃；蠕变率1350℃×20～50h，≤-0.2％；杂质含量K₂O+Na₂O≤0.6％。