[实用新型]导管钻孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种导管钻孔刀具。

背景技术

现有一种长度为64毫米的耐磨铸件导管，因使用要求对其内孔的直线度要求较高。目前一般的制作方式，是通过先钻后铰两道工序，首先采用钻头在原料上进行钻孔，然后再使用铰刀进行扩孔和修孔。由于在操作过程中钻孔与修孔是分为单独的二个步骤进行，即使是同一个加工人员，也难以保证内孔的直线度，因此加工出来的产品质量参差不齐，难免产生次品。此外，由于每次都要进行二道不同的工序，不论是给机床换刀，还是调整机床，或是调整加工人员，都需要花费时间，影响到加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种导管钻孔刀具，它具有加工质量高，生产效率高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：导管钻孔刀具，其特征在于，它包括依次首尾相连的刀柄、刀杆、铰刀及钻孔刀，所述刀柄、刀杆、铰刀及钻孔刀为一体结构，所述刀杆为加长型刀杆。

优选地，所述铰刀为合金材料制成。

优选地，所述刀具轴心开设有贯穿整个刀具的油孔。

采用本实用新型的刀具后，由于钻头与铰刀位于同一刀具上，在对耐磨铸件导管原料进行加工时，首先是钻孔刀接触原料进行钻孔加工工序，完成钻孔后继续保持进刀，铰刀跟进接触到原料上已钻孔的部分进行扩孔与修孔工序步骤，可以一次性完成钻孔与修孔的工序步骤，避免多次操作产生的误差，可以保证耐磨铸件导管的内孔的直线度达到要求，提高了产品加工质量，减少次品产生，同时还减少了一道工序，避免了换刀及调整机床等操作，节省了大量的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的导管钻孔刀具的结构示意图；

图2是本实用新型的导管钻孔刀具的剖示图。

图中：10、刀柄；     20、刀杆

30、铰刀；     40、钻孔刀；

50、油孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：

本实用新型是一种导管钻孔刀具，它包括依次首尾相连的刀柄10、刀杆20、铰刀30及钻孔刀40，所述刀柄10、刀杆20、铰刀30及钻孔刀40为一体结构，所述刀杆20为加长型刀杆20。本实用新型的刀具，由于钻头与铰刀30位于同一刀具上，在对耐磨铸件导管原料进行加工时，首先是钻孔刀40接触原料进行钻孔加工工序，完成钻孔后继续保持进刀，铰刀30跟进接触到原料上已钻孔的部分进行扩孔与修孔工序步骤，可以一次性完成钻孔与修孔的工序步骤，避免多次操作产生的误差，可以保证耐磨铸件导管的内孔的直线度达到要求，提高了产品加工质量，减少次品产生，同时还减少了一道工序，避免了换刀及调整机床等操作，节省了大量的时间，提高了生产效率。

由于在扩孔与修孔过程中，铰刀30非常容易磨损，因此所述铰刀30为合金材料制成，使得刀具的寿命更长。在钻孔和修孔过程中，刀具会从原料内部切削下来很多铁屑，容易影响加工，因此所述刀具轴心开设有贯穿整个刀具的油孔50，可以在加工时通过管道从刀柄10端部处的油孔50内注入高压油，高压油进入油孔50内后从钻孔刀40处的油孔50喷出冲刷铁屑进行清理，避免了因铁屑过多而影响加工。

本实用新型的导管钻孔刀具，不仅可以提高产品质量，还能提高生产效率。