[实用新型]大处理量环流式旋风除尘器的整流稳流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大处理量环流式旋风除尘器的整流稳流装置。

背景技术

旋风除尘器是一种利用气体旋转所产生的离心力，在离心力场中实现对物料的分离或分选，将固体颗粒分离出来的气固分离装置。现有ZL02270076.5号专利公开了一种“环流式旋风除尘器”，它由外筒体，借上、下支撑装置与外筒体连接的内筒体，连接在外筒体下端的锥筒体，以法兰连接在锥筒体下端的排放管，穿过外筒体切向接入内筒体的进口管，安装在外筒体上端的端盖以及安装在端盖上的出口管所构成。它可以更好地适应不同场合的除尘需要，压降更低、分离效率更高、放大效应更小。但是对于某些处理量大、浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高、固体密度小的物料的分离仍存在以下不足：1、在分离器内筒中流型不够规范；2、在底部排灰口附近存在摆尾现象。对除尘效率有一定影响。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，分离效率高，压降小、节能效果明显的大处理量环流式旋风除尘器的整流稳流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大处理量环流式旋风除尘器的整流稳流装置，包括外筒体和位于外筒体内部的内筒体，外筒体下端连接有锥筒体，锥筒体下端连接有灰仓，外筒体一侧设有进气管，外筒体顶部设有排气管，其特征在于：内筒体上端安装有第一稳流柱，灰仓内设有防风帽，防风帽上端连接有第二稳流柱。

防风帽为倒锥形结构，第二稳流柱的上端伸入锥筒体底部的排灰口内。

所述的第一稳流柱和第二稳流柱的一端分别设有稳流帽，稳流帽可以起到增加稳流效果的作用。

在内筒体内增加稳流柱后，增大了气体在内筒体内的切向速度，使粉尘获得了更大的离心力，同时避免了排气管附近由于渐缩流的影响造成排气口粉尘的短路。在灰仓内增加了防风帽和稳流柱的组合体，防风帽可使已经被分离下的粉尘沿着灰仓同防风帽之间的环隙落下，有效防止了上升的气体把灰仓内已经分离下的粉尘卷起带走；在防风帽上部增加稳流柱，稳流柱的作用是避免由于气流的强烈旋转在锥筒体底部排灰口附近形成摆尾现象。经过上述多种方式消除了排灰口附近的摆尾现象，使整个环流式旋风除尘器内的流型更加规范，从而大大提高了除尘器效率。

本实用新型所具有的有益效果是：大处理量环流式旋风除尘器的整流稳流装置通过在内筒体内增加稳流柱，增大了气体在内筒体的切向速度，粉尘获得了更大的离心力，同时避免了出气管附近由于渐缩流的影响造成排气口粉尘的短路；在灰仓内增加了防风帽和稳流柱的组合体，防风帽可使已经被分离下的粉尘沿着灰仓同防风帽之间的环隙落下，有效防止了上升的气体把灰仓内已经分离下的粉尘卷起带走，在防风帽上部增加稳流柱，避免了由于气流的强烈旋转在锥筒体底部排灰口附近形成摆尾现象。分离效率高，压降小、节能效果明显，可满足处理量大、浓度高、固体颗粒的粒度分布广、工艺过程要求高或固体密度小的物料的分离需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、外筒体；2、内筒体；3、锥筒体；4、灰仓；5、进气管；6、排气管；7、第一稳流柱；8、防风帽；9、第二稳流柱；10、排灰口；11、稳流帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，外筒体1内部固定有内筒体2，外筒体1下端连接有锥筒体3，锥筒体3下端连接有灰仓4，外筒体1一侧设有进气管5，外筒体1顶部设有排气管6，其特征在于：内筒体2上端安装有第一稳流柱7，灰仓4内设有防风帽8，防风帽8上端连接有第二稳流柱9，防风帽8为倒锥形结构，第二稳流柱9的上端伸入锥筒体3底部的排灰口10内，第一稳流柱7和第二稳流柱9的一端分别设有稳流帽11。

在内筒体2内增加第一稳流柱7后，增大了气体在内筒体2内的切向速度，使粉尘获得了更大的离心力，同时避免了排气管6附近由于渐缩流的影响造成排气口粉尘的短路。在灰仓4内增加了防风帽8和第二稳流柱9的组合体，防风帽8可使已经被分离下的粉尘沿着灰仓4同防风帽8之间的环隙落下，有效防止了上升的气体把灰仓4内已经分离下的粉尘卷起带走；第二稳流柱9的作用是避免由于气流的强烈旋转在锥筒体3底部排灰口10附近形成摆尾现象。

采用本实用新型之后同原环流式旋风除尘器相比，除尘效率增加了4-10％，可达到99％，排放气含尘量≤100mg/m³，大大提高了除尘效率。