[实用新型]一种断路器灭弧室结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧室结构，该灭弧室结构安装于断路器内，在断路器的触点对或称动、静触头分离时起到灭弧作用。

背景技术

断路器配置于供配电网络中，起到限制或断开供配电网络中的故障电流的作用。例如，当出现故障大电流时，断路器中设置成触点对的金属触点相互分离，在相对的两个触点对之间产生电弧，而电弧对触点对表面的烧蚀便产生热离子化气体(业界还称高温离子气体)，该气体因温度的升高而膨胀可将相邻的即周围的气体一起加热，对断路器壳体存在损坏之虞。并且，灭弧室内压升高，热的灭弧气体从断路器壳体流出时，使断路器周围设备发生过热或者损及断路器周围人员健康。尤其是，由于气体中含有金属离子，因而有使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路。

为了使灭弧气体冷却并去离子化，通常采取的措施是对灭弧室出口位置设置消游离装置。已有技术中的消游离装置主要有以下两种：一是采用由金属栅网层压构成；二是采用多孔金属板保持一定的间距叠装构成。

中国发明专利授权公告号CN1072832C推荐了一种气体消电离装置及配备该装置的灭弧室，消电离装置即为申请人在上面提及的消游离装置，气体消电离装置包括由一层或多层金属编织物组成的一多孔屏，每层编织物由互相平行且隔开的直金属丝和波浪形金属丝紧密交叉编织而成。

中国发明专利授权公告号CN1242436C提供的消游离气体装置以及配备该装置的灭弧室的说明书第1页第7-18行(背景技术栏)指出了前述的CN1072832C所存在的欠缺，其是由至少一层以上金属网板构成多孔屏，金属网板的网孔孔径为1-3mm，各层金属网板中网孔开通面积占金属网板总面积的10-50％，并且各层金属网板之间及周边部位由绝缘框架介于其中并保持一预定距离。

中国发明专利公开号CN101681735A揭示的具有灭弧气体冷却的断路器是使用金属泡沫作为灭弧气体冷却和去离子化的装置，通过金属泡沫内部区域的延伸气孔或者说毛细管 实现灭弧气体的流通，并且对灭弧气体进行冷却和去游离化。

前述的CN1242436C(以下称前者)和CN1016817A(以下称后者)之间的差异是：前者由金属网板与绝缘层(专利称绝缘框架)构成消游离装置并设置于灭弧室的开口部位；后者由金属泡沫(专利申请方案称多孔金属泡沫)与多孔金属板构成消游离装置并且设置于灭弧室的开口部位。

上述CN1242436C和CN1016817A存在共同的欠缺，由于金属网板、金属丝网、多孔金属泡沫都是由导电材料制成的，因此在灭弧栅片与前述金属网板、金属丝网或多孔金属泡沫之间必须保持电绝缘，为实现电绝缘，需在灭弧栅片与金属网板、金属丝网或多孔金属板之间增设带孔的绝缘板，或者将前述的金属网板借助于绝缘框架设置到灭弧室的开口部，藉以防止电弧通过消游离金属板形成通路而降低电弧电压，进而导致断路器分断失败。对此可以由CN1242436C的说明书第4页第10至13行的描述印证。由此可见，由于上述专利方案及专利申请方案在结构上有失合理性而导致制作灭弧室难度大，并且给组装产生麻烦。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既具有优异的消游离效果又具有简化灭弧室的结构藉以体现制造和安装的方便性的断路器灭弧室结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器灭弧室结构，包括灭弧室本体和消游离装置，特征在于：所述的消游离装置为多孔性非金属件，并且直接设置在所述的灭弧室本体的开口部位。

本实用新型所述的灭弧室本体包括灭弧栅片组、一对侧板和支架，灭弧栅片组固定在一对侧板之间，支架与一对侧板的顶部相配合，并且对应于灭弧室本体的开口部位，所述支架具有一容腔并且配有一盖板，盖板上并且在对应于所述容腔的区域间隔开设有通孔，通孔与容腔相通，所述的消游离装置设在容腔内，所述的多孔性非金属材料为多孔陶瓷。

本实用新型所述的多孔陶瓷的孔是上下贯通的直孔、<形孔或S形孔。

本实用新型所述的孔的直径为0.8-2.8mm。

本实用新型所述的盖板与所述支架嵌置配合或由紧固件固定配合。

本实用新型所述的盖板与所述消游离装置相接触。

本实用新型提供的技术方案，由于将多孔性非金属件作为消游离装置，因而可以在无须借助于绝缘部件的情形下直接设置于灭弧室本体的开口部位；由于消游离装置为一整体的非金属件，因此制造和安装均十分方便，并且可以有效地简化灭弧室本体的结构。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式