[实用新型]挤出机口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进行熔融混炼的双螺杆挤出机，尤其涉及挤出机口模的改进。

背景技术

现有技术是在一定的温度及压力下，将物料通过双螺杆挤出机进行熔融混炼，通过扁平的口模出料，制成产品，由于口模两侧出料速度不一致及在口模处压强较大，易造成熔体破裂，产品的表面凹凸不平，影响了产品的外观质量。具体如下：

1．在出料口的同一截面上，物料出料速度不一致，中间快两端慢，产品的表面凹凸不平；

2. 口模出料口的两端出料不畅，易造成在口模的两侧出现积料，影响产品的质量；

3. 熔融料在口模出料口处压力较大，出料时易造成熔体破裂，影响产品的外观质量。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种挤出机口模，所述口模包括原有口模，还包括新增口模，所述原有口模与所述新增口模连接，所述原有口模包括第一流道，所述第一流道的收缩角度减小，所述新增口模包括第二流道和出口， 所述第一流道与所述第二流道平滑接合，所述出口与所述第二流道接合，所述出口长度方向与宽度方向的长度比为（1—3）:1。所述收缩角是指：在流道中心沿着口模方向垂直的截面上，流道上下两面的夹角即为上文所提及的收缩角。所述出口长度方向与宽度方向是指：在挤出机口模安装好的状态下，从外面看出口。所述出口沿第二流道方向的长度可以为零，也可以不为零，为零时即出口即为第二流道的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口长度方向与宽度方向的长度比为（1—2）:1。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口长度方向与宽度方向的长度比为（1.2—1.5）:1。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口的形状为椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述新增口模的第二流道和出口的总长度为15mm至30mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述新增口模的第二流道和出口的总长度为20mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述原有口模与所述新增口模的连接方式为焊接。

本实用新型通过对现有口模的改进，延长了流道的长度，将收缩角度减小，以利物料的平稳流动；口模出料口形状的改进，在出料口横截面积不变的情况下，增大出料口的宽度，缩短出料口的长度，将其由近似长方形改为近似椭圆形，以改善物料在出料时两侧不畅现象；由于挤出机料筒的形状不可改变，故改进前后口模同挤出机料筒的接合面均相同，节省改造成本。

【附图说明】

图1是现有技术挤出机口模主视图；

图2是现有技术挤出机口模剖视图；

图3是本实用新型挤出机口模立体图；

图4是本实用新型挤出机口模主视图；

图5是本实用新型挤出机口模剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种挤出机口模，所述口模包括原有口模1，还包括新增口模2，所述原有口模1与所述新增口模2连接，所述连接方式可以为焊接，所述原有口模1包括第一流道5，所述第一流道5的收缩角度减小，所述新增口模2包括第二流道4和出口3， 所述第一流道5与所述第二流道4平滑接合，所述出口3与所述第二流道4接合，所述出口3长度方向与宽度方向的长度比为（1—3）:1。优选所述出口3长度方向与宽度方向的长度比为（1—2）:1。再优选所述出口3长度方向与宽度方向的长度比为（1.2—1.5）:1。

所述出口3的形状为椭圆形。所述新增口模2的第二流道4和出口3的总长度为15mm至30mm。优选所述新增口模2的第二流道4和出口3的总长度为20mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。