[实用新型]变容积加热炉炉体

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种变容积加热炉炉体，尤其能通过调整炉体移动后墙的位置来改变加热炉炉膛的有效容积，以适应不同长度构件的加热。 

背景技术

目前，公知的变容积加热炉炉体：一是将炉体设计为两段，前段为固定炉体，后段为移动炉体，两段间设置一连锁机构和插入式炉门。当使用前段炉膛时，后段炉体移开，落下插入式炉门，后段炉体前移锁紧；当使用全炉膛时，插入式炉门上提，后段炉体前移锁紧。此方案存在后段移动炉体体积较大，需提高炉体钢结构强度；后段排烟系统与炉体相连移动，限制了烟囱高度，烟气扩散面积减小，有害物质浓度增加，不益于环保。二是将炉子设计为移动炉门，既在台车的特定位置上设置两列插入式安装孔，炉门底部设有两个定位轴；当需要调整炉膛容积时，炉门提升机构将炉门从安装孔中拔出，台车移至相应的位置，炉门落下，随台车一同进入炉膛，而后实施密封；此方案也存在不足，炉门在台车上同行，限制了台车移动速度，每次装出炉，都需解除和实施密封。 

实用新型内容

为了克服移动部分炉体较大对钢结构刚度的要求，烟囱高度受限制，台车移动速度受限制，每次装出炉都需解除和实施密封的不足，本实用新型提供了一种变容积的加热炉炉体方案。该方案无移动炉体，台车与移动炉门相互独立，解除了对烟囱高度和台车移动速度的限制。在不需要改变炉膛有效容积的情况下，每次装出炉不需要解除和实施密封。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在固定的炉体内，设有可根据炉体容积进行数量编组的多节动车式台车组，设有含移动驱动机构、定位机构、同步密封机构的移动后炉墙。移动后炉墙定位机构由定位杆操纵手柄、拉杆一、摇臂、拉杆二、杠杆、支架、定位杆、套筒、定位马蹄组成。后炉墙密封机构由偏心拉杆机构、垂直推动框架、摇杆、同步框架、直边密封和圆弧段密封叶片组组成。圆弧段密封叶片组则由托板、挡板、滚轮、铰链、密封槽、密封体组成。当需要改变炉膛容积时，起动偏心拉杆机构，偏心轮旋转至上极点，通过方铁一、调节拉杆、调节螺母、方铁二、销轴使得垂直推动框架上行，经摇杆变向，同步框平移，挡板推动滚轮使直边密封和圆弧段密封叶片组绕铰链轴心旋转，直边密封和圆弧段密封叶片组的密封面脱离炉体，解除密封；向右拉定位操纵手柄，经拉杆一、摇臂、拉杆二、杠杆、支架将定位杆上提，脱离定位马蹄；起动移动后炉墙驱动机构将移动后炉墙移至相应位置，反向拉定位操纵手柄，使定位杆落下定位，起动偏心拉杆机构，偏心轮旋转至下极点，垂直推动框架下行，经摇杆变向，同步框平移，托板推动滚轮使直边 密封和圆弧段密封叶片组绕铰链轴心旋转，直边密封和圆弧段密封叶片组的密封面压向炉体实施密封，配合对应的动车式台车组编组数量，达到改变炉膛有效容积的目的。 

本实用新型的有益效果是：可以方便的适应不同长度的构件加热，适应市场需求，减少燃料消耗，降低有害物质的排放量。 

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的构造图。 

图2是图1的右视图，既移动后炉墙的密封结构图。 

图3是图2的A-A剖视图，既定位杆操纵图。 

图4是图2的B-B剖视图。 

图5是图4的I处放大图，既后炉墙定位图。 

图6是图4的II处放大图，既偏心拉杆机构图。 

图7是图4的III处放大图，既后炉墙密封状态图。 

在图1中，1.固定炉体，2.动车式台车组，3.移动后炉墙。 

在图2中，4.移动后炉墙驱动机构，5.偏心拉杆机构，6.垂直推动框架，7.摇杆，8.同步框架，9.直边密封，10.圆弧段密封叶片组。 

在图3中，11.定位杆操纵手柄，12.拉杆一，13.摇臂，14.拉杆 

在图5中，15.杠杆，16.支架，17.定位杆，18.套筒，19.定位马蹄。 

在图6中，20.偏心轮，21.方铁一，22.调节螺杆，23.调整螺母， 24.方铁二，25.销轴。 

在图7中，26.托板，27.挡板，28.滚轮，29.铰链，30.密封槽，31.密封体。 

具体实施方式