[实用新型]高效散热的LED球泡灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯，具体地，涉及高效散热的LED球泡灯具。

背景技术

LED是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。LED具有寿命长、光效高、无辐射与低功耗的特点。大功率的LED一般有0.5W、1W、3W、5W和10W，也有更高功率的，但是随着LED功率的提高其散热也同样增加，现在大功率的LED多为都是单颗应用，并加上很大的散热片。

现有技术中存在采用传统铜铝压铸散热方式的LED灯散热器，但这种散热器存在着结构强度低、耗材多、以及热阻较大的不足之处，这严重影响了LED灯的使用寿命。因此有必要开发一种改进型的高效散热的LED球泡灯具。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效散热的LED球泡灯具。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高效散热的LED球泡灯具，包括散热翅片，还包括灯基柱部以及翅片附着管，其中，所述灯基柱部嵌套连接在所述翅片附着管内，所述散热翅片设置在所述翅片附着管的外壁上。

优选地，所述散热翅片与所述翅片附着管为一整体。

优选地，所述散热翅片纵向设置。

优选地，所述灯基柱部的纵向长度小于所述翅片附着管的纵向长度。

优选地，所述灯基柱部的纵向长度不超过所述翅片附着管的纵向长度的一半。

优选地，所述灯基柱部为盲管。

优选地，所述散热翅片为半月形翅片。

优选地，所述散热翅片为矩形翅片，其中，所述矩形翅片的边缘为圆角。

优选地，所述灯基柱部由铜制成，所述散热翅片以及翅片附着管由铝制成。

优选地，还包括设置在所述灯基柱部的安装面上的LED灯、以及连接所述翅片附着管的电源罩。

根据本实用新型提供的高效散热的LED球泡灯具通过整体化的散热翅片和翅片附着管减小了因受热膨胀而带来的内部应力，并且在制作散热装置的过程中降低了金属铜的使用量，从而可以节省成本，进一步地，在本实用新型中散热翅片的设置方向为纵向，因此有利于气流沿着散热翅片之间的空隙在垂直方向上快速流动，进而提高了散热效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本实用新型的第一实施例的，高效散热的LED球泡灯具的俯视结构示意图；

图2示出根据本实用新型的第一实施例的，沿图1所示高效散热的LED球泡灯具沿A-A方向的剖面结构示意图；

图3示出根据本实用新型的第二实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图；

图4示出根据本实用新型的第三实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图；

图5示出根据本实用新型的第四实施例的，高效散热的LED球泡灯具的结构示意图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的第一实施例的，高效散热的LED球泡灯具的俯视结构剖面示意图。具体地，在本实施例中，所述高效散热的LED球泡灯具包括散热翅片11，还包括灯基柱部2以及翅片附着管12，其中，所述灯基柱部2嵌套连接在所述翅片附着管12内，所述散热翅片11设置在所述翅片附着管12的外壁上。其中，所述散热翅片11纵向设置。优选地，所述散热翅片11与所述翅片附着管12为一整体，可以利用挤压工艺形成型材。所述灯基柱部2包括用于设置LED灯的安装面21。本领域技术人员理解，利用铜的热膨胀系数远小于铝的原理，把由铜制造的灯基柱部2以及翅片附着管12加热到远高于实际工作温度的情况下使其膨胀，从而翅片附着管12的直径变大，把灯基柱部2塞进翅片附着管12，在温度下降后就可以紧密结合在一起。

更为具体地，所述灯基柱部2的安装面21包括用于LED灯珠散热和电气连接的接触面，其中，所述LED灯珠9的正、负极91、92通过所述接触面上的焊锡层和敷铜层（图1中未示出）焊接固定，形成完整电荷回路，所述LED灯珠的中心通过散热焊锡层93将大部分热量传导至所述灯基柱部2。

所述高效散热的LED球泡灯具通过一体化的散热翅片和翅片附着管以及利用热胀冷缩原理而形成的常温下(200度以下)极高结合力和极小热阻的铝包铜结构减小了系统热阻，并且在制作散热装置的过程中降低了金属铜的使用量，在具体应用过程中本领域技术人员可以通过调整灯基柱的直径和长度尽可能少用铜材。