[实用新型]一种往空心管内充填粉末的装置

说明书

技术领域

本发明属于在制造冷阴极荧光灯或其他汞灯时所使用的释汞或吸气原件的制造领域，具体地说是一种往空心管内充填粉末的工艺设备的领域。

背景技术

在制造冷阴极荧光灯或其他汞灯所使用的释汞或吸气元件时，经常所采用的方法是：选用一种金属空管（如：镍管、铁管或镀镍铁管等），空管的截面形状通常为圆形或其他多边形。该空管的直径比较小，一般在1mm至10mm之间，

长度选用会在100mm至2000mm之间。首先往该空管内充填所需要的释汞或释汞吸气材料的混合粉末或者是吸气粉末，然后再通过拉制或扎制方法，将该已经充填粉末的管，不断缩小直径，将其中的粉末收紧密，达到所需要的尺寸和密度。使用时，可根据需要切割一定的长度。

该方法中的粉末充填方式如图1：一般是将该空心管2直立，粉末1从顶部直接灌入，空心管2被空管夹持体3所夹持；由于该管径比较小，长度比较长。粉末1直接灌入有困难，有时候粉末1不能完全充填管2内型腔，而这样造成的后果是在下一步的拉制或扎制中，管内粉末的密度在收紧后有较大的差异，甚至有的段落无粉末状况。

针对该状况，还有个方法是在粉末灌入过程中，通过振动空管夹持体3带动空管2和粉末1的振动。通过外力将粉末1强迫加入管2内。但是该方法也会产生一种情况，由于粉末的颗粒大小、比重是有不同，特别是混合粉末，不同合金比重有差异，粉末在空管内自由落体或振动外力作用下落体充填，比重较大的粉末和比重较小的粉末有分离现象，比重较大的粉末在管内的下端多，比重较小的粉末在管上端多。如：钛汞合金和锆铝合金，当该粉末分层产生时，拉制或扎制成型后，在该产品的长度方向，每一段的粉末含汞比例有差异较大。而使用时又是切割成一小段使用，一般单个切割长度为1mm至10mm之间，这样的差异会造成使用时的性能不稳定。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的往柱状空心管内充填粉末的装置，使用该装置能很好地解决粉末在充填过程中的分层问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种往空心管内充填粉末的装置，包括置于空心管上端的加粉斗和一管径小于空心管内径的棒状体。使用时首先将棒状体插入该空心管底部，将粉末置于该空心管上端的加粉斗中，当粉末从该棒状体和空心管的缝隙间缓缓注入时，将该棒状体轻轻往上提升，提升的速度与粉末充填速度相近，当棒状体完全从该空心管内抽出时，粉末也充填完毕。

上述所说的装置中，还可以在加粉斗下方设置空心管夹持体，以固定空心管。空心管夹持体可以由上下两部分构成，为上夹持体和下夹持体，分别夹持空管的上下端。在下夹持体上还可以设置支撑台，承托住空管的底部。

由于所述的棒状体最好要插入该空心管底部后再提起，所以其长度应当大于待充填的空管，其插入空心管后，棒状体的上端应高于加粉斗中粉末的位置。

在该棒状体提升过程中，可以配合将棒状体抖动或轻轻的上下运动，这样可以加快粉末的充填速度，提高生产效率。

当该棒状体为螺旋状时可以将螺旋棒状体旋转，旋转方向应根据螺旋的旋转方向确定，确保该螺旋面也可产生对粉末施加向下的推力。同时可将该棒状体的旋转和振动或抽动同时进行。

上述所说的棒状体可以为圆丝长条状，扁丝长条状，螺旋状长条棒或多边形长条棒。也可以与空管夹持体一起配合使用。或将该装置实现半自动化或自动化，将棒状体以机械方法完成提升、下降、振动、旋转等动作。

本实用新型与现有技术相比，在增加简单部件的情况下解决了粉末在充填过程中的分层问题，生产出的产品性能稳定。

附图说明

图1是现有充填装置截面示意图

图2是本实用新型实施例1充填装置的截面图

图中，1—粉末；2—空心管；3—空管夹持体；4—棒状体，5-加粉斗。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，待充填的空心管2用空管夹持体3直立固定，加粉斗5位于空心管2上端，其粉末出口与空心管2上端相通，棒状体4通过加粉斗5插入空心管2底部，粉末1加入加粉斗5中，充填时当粉末1从棒状体4和空心管2的缝隙间缓缓注入时，将该棒状体4轻轻往上提升，提升的速度与粉末充填速度相近，当棒状体4完全从该空心管2内抽出时，粉末1也充填完毕。此方法很好地解决了粉末在充填过程中的分层问题。在该棒状体提升过程中，可以配合将棒状体抖动或轻轻地上下运动，同时可以将螺旋棒状体旋转，旋转方向应根据螺旋的旋转方向确定，确保该螺旋面也可产生对粉末施加向下的推力。这样可以加快粉末的充填速度，提高生产效率。