[实用新型]一种夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域的夹紧机构，具体涉及对刚性较弱、侧边带加强筋的大型薄壁工件大面铣削时用的夹紧装置。

背景技术

在实际批量生产中，对于刚性较弱的大型薄壁工件，如汽车部件油底壳等，如果采用常规的夹紧方法，一般是用大压板夹紧工件相对的两侧薄壁面，这种夹紧机构存在两方面的问题：1.在夹紧机构足够的刚性力作用下，被夹紧的两侧面薄壁极易发生变形；2. 在铣削过程中，大型薄壁在铣削力的作用下产生变形。这些变形使大型薄壁工件大面的铣削质量难以控制，工件的加工精度也无法得到保证。

通过生产现场试制证明，要想满足工件的加工质量，夹紧机构必须满足下面两个要求：1.夹紧力不能作用在工件的大型薄壁上，只能作用在薄壁周边设置的加强筋上；2.必须采用多处夹紧的方式，即对薄壁周边的加强筋进行多处夹紧。

发明内容

本实用新型的目的是为满足上述要求而提供的一种结构简单紧凑、操作方便快捷、实用有效的夹子式夹紧机构。

本实用新型的技术方案在于：支撑座上设有带通孔的小方形块；传动杆穿过活动夹上的通孔装于小方形块的通孔中；传动杆前端的螺杆部位装有锁紧夹，锁紧夹上设有与传动杆螺杆部位配合的螺纹孔；传动杆后端有用于推动活动夹向工件周边加强筋方向平移的粗柱体。

所述传动杆为一台阶型长圆柱体；传动杆后端为粗柱体，传动杆中间为光杆部位，传动杆前端是螺杆部位。

所述活动夹上的通孔为斜孔，所述锁紧夹上的螺纹孔为斜孔，二者斜度方向相反。

所述小方形块上通孔的两端所在面为斜面，两斜面形成的夹角与活动夹、锁紧夹形成的夹角相同。

所述活动夹与锁紧夹之间的支撑座上装有销轴。

所述粗柱体与活动夹之间的传动杆上装有垫圈。

所述传动杆后端的粗柱体上装有手柄。

所述支撑座为“凹”形结构。

所述垫圈是轴心开有通孔，且一端有一定斜度的圆柱体。装配后，其两侧面分别与台阶面、与活动夹的接触面贴平。

所述支撑座、活动夹、锁紧夹、垫圈涉及的斜度与大型薄壁工件周边加强筋斜度有关。

本实用新型将夹紧力指向工件刚性较大的部位，即大型薄壁工件周边设置的加强筋上，并合理使用工件周边的多处加强筋，布置多处夹紧点多处夹紧工件，把大型薄壁工件在夹紧和铣削过程中产生的变形控制在最小限度内。本实用新型结构简单紧凑、制作精度低、操作安全、方便省力，可大大提高工件的加工质量，为大型薄壁工件提供了一种全新、实用有效、具有广泛推广性的夹紧方法。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为本实用新型支撑座的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型传动杆的结构示意图。

图6为本实用新型活动夹的结构示意图。

图7为本实用新型锁紧夹的结构示意图。

图中，1、支撑座，2、传动杆，3、锁紧夹，4、销轴，5、活动夹，6、垫圈，7、手柄，8、夹具底板，9、工件周边加强筋，10、粗柱体，11、台阶面，12、光杆部位，13、螺杆部位。

具体实施方式

图1中，“凹”形支撑座1上设有带通孔的小方形块。小方形块的两侧面铣有方向相反的斜度，中间是直通孔。传动杆2穿过活动夹5上的通孔装于小方形块的通孔中。传动杆2前端的螺杆部位装有锁紧夹3，锁紧夹3上设有与传动杆2螺杆部位配合的螺纹孔。传动杆2后端的粗柱体上有用于推动活动夹5向工件周边加强筋方向平移的台阶面。垫圈6位于活动夹5和传动杆2上粗柱体的台阶面之间。垫圈6是一端铣有一定斜度的圆柱体，轴心开有通孔。活动夹5为方形块，中间是有一定斜度的通孔。锁紧夹3与活动夹5外形相同，中间是有一定斜度的螺纹孔，且斜度方向与活动夹5的斜度方向相反。活动夹5、锁紧夹3装配后外形如同一个张开口的夹子。支撑座1中小方形块上通孔的两端所在面为斜面，两斜面形成的夹角与活动夹5、锁紧夹3形成的夹角相同。销轴4装配在支撑座1上。手柄7装在传动杆2的粗柱体上。

图2中，支撑座1通过螺钉固定在夹具底板8上。支撑座1上装有销轴4。活动夹5、锁紧夹3与传动杆2装配后分别位于支撑座1上小方形块的左右两侧，即工件周边加强筋9的两侧。垫圈6位于传动杆2的粗柱体和活动夹5之间。传动杆2上装有手柄7。